Von monotonen Arbeitsvorg\u00e4ngen und Arbeiten in unbequemen K\u00f6rperhaltungen bis hin zum Umgang mit aggressiven Chemikalien, geschmolzenem Metall und Staub \u2013 Gie\u00dfereiarbeiter sind regelm\u00e4\u00dfig k\u00f6rperlich extremen Belastungen ausgesetzt. Die w\u00f6chentliche, vierst\u00fcndige Prozedur des Entfernens der Feuerfestauskleidung f\u00fchrt bei den meisten zu Ersch\u00f6pfung, im besten Fall zu Verletzungen.<\/p>\n
Deshalb hat eine Gie\u00dferei im Mittleren Westen die meisten ihrer 40 Pfund schweren Nietl\u00f6ser ausgemustert und verwendet sie stattdessen zur Entfernung der verkrusteten Ablagerungen in den Kupolofenrohren, Kan\u00e4len und \u00d6fen. ferngesteuerte Abbruchmaschinen<\/a>. Dieser fortschrittliche Ansatz zur Gie\u00dfereireinigung sorgt f\u00fcr mehr Sicherheit, Produktivit\u00e4t und Genauigkeit. Roboteranlagen sind sechsmal effizienter als handgef\u00fchrte Ger\u00e4te und erm\u00f6glichen es dem Bediener, die Arbeit in k\u00fcrzerer Zeit und mit weniger Arbeitsaufwand zu erledigen \u2013 was den Gesamtgewinn steigert.<\/p>\n Das Unternehmen erwarb einen 1-Tonnen-Bagger vom Typ Brokk 100, um die feuerfeste Auskleidung von den Gie\u00dfkan\u00e4len zu entfernen. Vor dem Einsatz des Roboters ben\u00f6tigten vier Arbeiter mit Nietzangen vier Stunden f\u00fcr diese Aufgabe. Neben der k\u00f6rperlichen Anstrengung war das Material z\u00e4h, sodass die Arbeiter h\u00e4ufig Nietspitzen abbrechen mussten \u2013 manchmal bis zu acht St\u00fcck pro Reinigungsvorgang.<\/p>\n Nach der Anschaffung der ferngesteuerten Maschine reduzierte sich der Personalaufwand auf nur noch einen Bediener und einen Einweiser. Zudem dauert die Arbeit nur noch zwei Stunden \u2013 eine Reduzierung des Arbeitsaufwands um 50 Prozent. Da die Maschine robuster ist, sind lediglich Nacharbeiten mit einem Nietl\u00f6ser erforderlich, was Kosten f\u00fcr die ben\u00f6tigten Teile spart.<\/p>\n