Hohe Temperaturen und schwere Handwerkzeuge stellten in einem Kupferwerk in North Carolina eine st\u00e4ndige Verletzungsgefahr dar. Wieland Copper Products in Pine Hall, North Carolina, produziert Kupferrohre f\u00fcr verschiedene Anwendungen, darunter Klimaanlagen und Sanit\u00e4rinstallationen. Das Werk schmilzt das Kupfer in \u00d6fen mit Temperaturen von bis zu 1200 Grad Celsius (2200 Grad Fahrenheit).<\/p>\n
Bis vor Kurzem verwendeten Arbeiter regelm\u00e4\u00dfig 40 Kilogramm schwere Handh\u00e4mmer, um die Schlacke aus den 15 Tonnen schweren \u00d6fen zu entfernen. Dabei waren sie hoher Hitze und dem Risiko von R\u00fcckenverletzungen durch die schweren Druckluftwerkzeuge ausgesetzt. Zudem sp\u00fcrten die Arbeiter die Belastung durch die starken Vibrationen der Werkzeuge.<\/p>\n
Abgesehen von den Sicherheitsrisiken waren die Ausfallzeiten erheblich. Die \u00d6fen mussten dreimal w\u00f6chentlich w\u00e4hrend des Formwechsels gereinigt werden. F\u00fcr die Reinigung musste der Ofen abgeschaltet werden, bevor zwei Arbeiter auf der Schmelzebene abwechselnd mit einem Presslufthammer die Schlacke entfernten. Ein dritter Arbeiter bediente einen Kran, um den schweren Brecher zu st\u00fctzen. Die Schlackenentfernung beanspruchte acht bis zehn der 17 Stunden, die f\u00fcr die Reinigung und den Formwechsel ben\u00f6tigt wurden. Allein die Reinigung f\u00fchrte zu bis zu 30 Stunden Ausfallzeit pro Woche. Diese Ineffizienz veranlasste Gie\u00dfereileiter Tom Kufel, nach einer sichereren und effizienteren Methode zu suchen.<\/p>\n
\u201cWir konnten in diesen 30 Stunden 150 bis 300 Kupferrohre herstellen\u201d, sagte Kufel. \u201cDer langwierige Prozess kostete uns Produktivit\u00e4t und Gewinn und barg zudem ein st\u00e4ndiges Verletzungsrisiko f\u00fcr unsere Mitarbeiter.\u201d<\/p>\n
Das Werksmanagement pr\u00fcfte weitere Optionen und entdeckte Brokk. ferngesteuerte Abbruchmaschinen.<\/a> Nachdem ich etwas \u00fcber die gesteigerte Produktivit\u00e4t<\/a> Da sie auf die Sicherheitsvorteile des Ger\u00e4ts hingewiesen hatten, baten sie die Firma um eine Vorf\u00fchrung. Brokk brachte eine Maschine nach Pine Hill und setzte sie ein, um\u2026 einen Ofen reinigen<\/a>. Kufel sagte, es sei klar gewesen, dass sie ein solches Ger\u00e4t ben\u00f6tigten, nachdem man ihnen vorgef\u00fchrt hatte, wie viel schneller und effizienter es Schlacke entfernt.<\/p>\n Wieland Copper Products erwarb die kompakte Anlage BROKK 60 im Dezember 2015. Das Ger\u00e4t f\u00fchrte zu l\u00e4ngeren Betriebszeiten, h\u00f6herer Produktion und qualitativ besseren Produkten. Die Maschine reduzierte den Reinigungsaufwand um 66 Prozent. Ein Mitarbeiter entfernt nun mit der Maschine Verunreinigungen vom Kupfer und h\u00e4lt die \u00d6fen w\u00e4hrend des gesamten Betriebs sauber. Der Bediener steht in sicherem Abstand und steuert mit der Fernbedienung den dreiteiligen Arm und den daran befestigten Brecher pr\u00e4zise, um das unerw\u00fcnschte Material zu entfernen. Zwar m\u00fcssen die \u00d6fen weiterhin dreimal w\u00f6chentlich zum Formenwechsel angehalten werden, doch der Reinigungsprozess dauert nun nur noch sechs bis sieben Stunden \u2013 etwa ein Drittel der vorherigen Zeit.<\/p>\n Die verbesserte Effizienz erm\u00f6glicht es den beiden anderen Arbeitern, andere Aufgaben zu \u00fcbernehmen, wie beispielsweise den Formenwechsel und das Anfahren der Gie\u00dfanlage. Die kontinuierliche Reinigung tr\u00e4gt au\u00dferdem zur Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer der \u00d6fen bei.<\/p>\n \u201cWe\u2019re saving as much as $50,000 a month by not having to wait to clean every other day,\u201d Kufel said. \u201cWe rely on the Brokk heavily. Our crew loves it because they\u2019re able to use it to clean the furnaces from a safe distance, plus they\u2019re able to do it faster.\u201d<\/p>\n Kufel erkl\u00e4rte, die Techniker des Brokk h\u00e4tten seine Mitarbeiter umfassend in der Bedienung und Wartung der Maschine geschult, bisher habe es jedoch noch keine Ausfallzeiten gegeben. Die gesteigerte Produktivit\u00e4t, die geringere Hitzebelastung f\u00fcr seine Mitarbeiter und das niedrigere Verletzungsrisiko machten die Maschine f\u00fcr Wieland Copper Products unverzichtbar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Hohe Temperaturen und schwere Handwerkzeuge stellten in einem Kupferwerk in North Carolina eine st\u00e4ndige Verletzungsgefahr dar. Wieland Copper Products in Pine Hall, North Carolina, produziert Kupferrohre f\u00fcr verschiedene Anwendungen, darunter Klimaanlagen und Sanit\u00e4rinstallationen. Das Werk schmilzt das Kupfer in \u00d6fen mit Temperaturen von bis zu 1200 Grad Celsius (2200 Grad Fahrenheit).<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","news_categories":[8],"region":[116],"class_list":["post-16832","news","type-news","status-publish","hentry","news_categories-articles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/16832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/16832\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"news_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news_categories?post=16832"},{"taxonomy":"region","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/region?post=16832"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}