{"id":3354,"date":"2020-10-13T16:16:31","date_gmt":"2020-10-13T14:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brokk.com\/?post_type=news&p=3354"},"modified":"2026-09-08T10:15:42","modified_gmt":"2026-09-08T08:15:42","slug":"whats-north-of-north","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/news\/whats-north-of-north\/","title":{"rendered":"Nord del nord"},"content":{"rendered":"

L'attivit\u00e0 mineraria inizi\u00f2 100 km a nord del Circolo Polare Artico.<\/strong> Nei pressi della citt\u00e0 di Malmberget, nel 1888, fu completata la ferrovia di 500 km che collegava le coste norvegesi e svedesi. Oggi, Malmberget e la miniera di Kiruna sono le due pi\u00f9 grandi miniere sotterranee di minerale di ferro al mondo. Grazie ai ricchi giacimenti e alle conseguenti attivit\u00e0 minerarie, sono sorte comunit\u00e0 fiorenti e prospere, dove generazione dopo generazione la popolazione locale ha potuto lavorare e guadagnarsi da vivere.<\/p>\n

Attualmente sono in corso due trasformazioni urbane uniche al mondo, poich\u00e9 sia Malmberget che Kiruna devono trasferirsi a causa dell'espansione, lenta ma inesorabile, delle attivit\u00e0 minerarie sotterranee.<\/p>\n

Nel caso di Malmberget, la comunit\u00e0 dovr\u00e0 trasferirsi a 5 km di distanza, nella vicina citt\u00e0 di G\u00e4llivare, a causa dell'espansione della miniera di Vit\u00e5fors. La miniera di Vit\u00e5fors produce principalmente pellet per l'industria siderurgica e il suo principale cliente \u00e8 SSAB di Lule\u00e5, in Svezia. LKAB esporta in Europa, Medio Oriente e Nord Africa, oltre a quantit\u00e0 significative in Asia.<\/p>\n

LKAB vanta uno dei processi industriali pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico, con il minor impatto climatico dall'estrazione al prodotto finito di minerale di ferro, ma gli obiettivi sono ambiziosi. La visione a lungo termine \u00e8 quella di una miniera digitalizzata e autonoma, a zero emissioni di anidride carbonica.<\/p>\n

L'azienda si propone di definire un nuovo standard globale per l'estrazione mineraria sostenibile a grandi profondit\u00e0, riducendo drasticamente l'impatto ambientale. A tal fine, punta a diventare un'industria completamente priva di combustibili fossili.
\nIl minerale viene estratto dalle miniere sotterranee di LKAB mediante il metodo del crollo a livelli. Questo metodo di estrazione si basa sulla creazione di cavit\u00e0 nel giacimento tramite perforazione ed esplosioni. Quando il minerale viene estratto, il materiale di scarto cade e riempie automaticamente la cavit\u00e0.<\/p>\n

Da qui, il minerale viene trasportato a grandi frantoi. A Malmberget, dove l'estrazione avviene simultaneamente in diversi giacimenti, il minerale viene trasportato ai frantoi con enormi camion. Il minerale viene quindi scaricato in grandi sili per essere poi alimentato ai frantoi. Nei frantoi, il minerale viene frantumato in pezzi di circa 10 cm prima di essere spostato su lunghi nastri trasportatori verso benne per il minerale che possono sollevare fino a 40 tonnellate di minerale alla volta a una velocit\u00e0 di 17 m\/sec.<\/p>\n

\"\"La cittadina di Malmberget vista dall'alto, con la miniera di Vit\u00e5fors al centro.
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Un sistema di bracci<\/h3>\n

Alcuni anni fa \u00e8 stato avviato un progetto interno per migliorare l'efficienza del lavoro presso i frantumatori, situati a 1250 metri di profondit\u00e0.<\/p>\n

L'azienda cercava una nuova soluzione per gestire i massi troppo grandi per i frantumatori, anzich\u00e9 doverli perforare e far saltare in aria. Per risolvere questa sfida, era necessario un sistema di bracci in grado di raggiungere profondit\u00e0 sufficienti e una macchina potente capace di frantumare i massi.<\/p>\n

Nel 2016, sono state definite le procedure di appalto per due macchine da installare presso l'impianto di frantumazione e, nell'agosto dello stesso anno, l'azienda svedese Brokk, produttrice di macchine da demolizione radiocomandate, si \u00e8 aggiudicata la gara d'appalto statale. La soluzione consisteva in due robot elettrici modello 800, le macchine standard pi\u00f9 grandi prodotte da Brokk. I robot pesano solitamente 11 tonnellate, ma i modelli sono stati appositamente modificati e, una volta consegnati, pesavano 7,5 tonnellate.<\/p>\n

Il modello Brokk 800 \u00e8 efficace anche per i lavori pi\u00f9 pesanti e impegnativi. Unisce dimensioni e sbraccio elevate alla potenza del martello, che vanta una forza d'impatto superiore a qualsiasi altro robot da demolizione radiocomandato presente sul mercato.<\/p>\n

Il braccio ha una portata di 5 metri all'interno del frantoio, ed \u00e8 quindi in grado di raggiungere le rocce intrappolate al suo interno. Nella soluzione modificata, i cingoli tradizionali sono stati rimossi e i robot sono stati imbullonati a basi individuali per rimanere fermi con la massima stabilit\u00e0.<\/p>\n

L'azienda ha fornito una soluzione completa che includeva il trasporto fino alla miniera, l'assemblaggio e un corso di formazione di 3 giorni presso la propria accademia. Grazie alla formazione, LKAB \u00e8 ora in grado di eseguire gran parte dell'assistenza in loco, poich\u00e9 il personale addetto all'assistenza \u00e8 in grado di gestirla autonomamente.<\/p>\n

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 L'escavatore Brokk 800 modificato in azione nella miniera di Vit\u00e5fors.<\/pre>\n
Vantaggi della soluzione<\/h3>\n
L'azienda \u00e8 ora in grado di gestire i massi molto pi\u00f9 velocemente rispetto a quando doveva perforare e far saltare in aria le pietre troppo grandi per i frantumatori. Inoltre, l'usura dei frantumatori \u00e8 notevolmente diminuita. La perforazione e l'esplosione sono ancora necessarie occasionalmente, ma con una frequenza decisamente inferiore rispetto a prima.<\/p>\n
Per i robot erano richiesti standard estremamente elevati: le miniere sotterranee sono tra gli ambienti pi\u00f9 ostili in cui utilizzare un martello, quindi le macchine dovevano essere potenti, dotate di un sistema elettrico antivibrazione e in grado di resistere alla forza fisica.<\/p>\n
A Malmberget, LKAB estrae e lavora un totale di 17,8 milioni di tonnellate all'anno di minerale di ferro, di cui 9 milioni di tonnellate provengono dalla sezione in cui si trovano i robot. I robot sono posizionati uno di fronte all'altro, accanto ai rispettivi frantoi, il che significa che non ci sono mai tempi di attesa. Questa configurazione si rivela vantaggiosa anche durante la manutenzione, poich\u00e9 LKAB pu\u00f2 alternare l'utilizzo dei due robot.<\/p>\n
La sicurezza \u00e8 un altro fattore importante per l'azienda e i robot hanno permesso di creare un ambiente di lavoro pi\u00f9 sicuro per gli operatori, che ora lavorano protetti. Grazie al radiocomando, gli operatori dei robot possono stare in piedi su una piattaforma dietro un vetro antiesplosione, il che migliora significativamente la sicurezza e offre un ambiente di lavoro pi\u00f9 piacevole, poich\u00e9 non devono pi\u00f9 sedersi su una macchina vibrante.<\/p>\n
\u00c8 positivo che i robot siano azionati elettricamente, poich\u00e9 l'azienda si sta impegnando a fondo per diventare, per quanto possibile, un'industria priva di combustibili fossili. Avrebbero potuto utilizzare un escavatore diesel, ma l'azienda non lo considera una valida alternativa dal punto di vista ambientale. In totale, otto operatori si alternano a turni con le pinze demolitrici per cemento e i robot. Kurt Karlsson lavora nella miniera da 22 anni, di cui 10 come operatore di frantoio. \u00c8 residente a Malmberget e proprietario di una delle poche case che finora non sono state riscattate in denaro da LKAB.<\/p>\n
Rimangono alcuni operatori nella parte di Malmberget ancora in piedi, ma \u00e8 solo questione di tempo prima che anche loro debbano trasferirsi, il che sar\u00e0 la naturale conseguenza di tutto ci\u00f2. Nel corso degli anni, ha assistito a diversi cambiamenti nella miniera e a come l'attivit\u00e0 si \u00e8 evoluta grazie ai progressi tecnologici dei macchinari.<\/p>\n
Non molto tempo fa, per rimuovere le rocce troppo grandi, si doveva usare un camion con una trivella sul tetto. Una volta terminata la perforazione, il masso veniva caricato di dinamite e fatto esplodere. La sicurezza \u00e8 migliorata.<\/p>\n
Grazie al robot, gli operatori possono frantumare i massi principalmente con martelli, riducendo la necessit\u00e0 di utilizzare grandi quantit\u00e0 di dinamite. Evitare i gas prodotti durante le esplosioni \u00e8 un vantaggio fondamentale. Inoltre, la gestione della dinamite e le conseguenti operazioni di evacuazione richiedono molto tempo. Se un operatore si trovasse all'interno di un escavatore, non sarebbe possibile ispezionare l'interno del frantumatore, quindi la possibilit\u00e0 di salire su una piattaforma \u00e8 cruciale.<\/p>\n
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Gli operatori dei robot possono stare in posizione eretta su una piattaforma protetta da un vetro antiesplosione.\r\n\r\n<\/pre>\n
Essendo azionato elettricamente, il robot ha un tempo di reazione molto breve e si avvia premendo un pulsante, come un sistema plug-and-play. In caso di ostruzione nel frantoio, il nastro trasportatore continua ad alimentare la pinza demolitrice per cemento con altro materiale prima di arrestarsi. In questi casi, \u00e8 facile utilizzare il robot Brokk per sollevare, ruotare e ribaltare i massi e rimuovere l'ostruzione. I massi possono pesare fino a 5 tonnellate e avere un diametro fino a 1,5-2 metri.<\/p>\n
Un aspetto su cui LKAB ha posto grande enfasi \u00e8 stato lo spazio molto limitato nella camera di prova per rocce e le sfide legate all'adattamento del modello Brokk 800, affrontate dal dipartimento tecnico.
\nC'\u00e8 stato un intenso contatto con il cliente e continue verifiche incrociate per garantire la corretta installazione. Era presente un portale sopraelevato con cui i robot rischiavano di entrare in collisione, problema che la collaborazione con LKAB ha contribuito a evitare. Il team aveva anche bisogno di un sistema di limitazione della rotazione per impedire che i corpi dei robot si urtassero contro la parete rocciosa. Grazie alla possibilit\u00e0 di risolvere molti dubbi fin dalle prime fasi, non ci sono state sorprese una volta che i robot sono arrivati in cantiere per l'installazione.<\/p>\n
Questo tipo di stretta collaborazione \u00e8 vantaggioso per entrambe le parti, poich\u00e9 permette di individuare pi\u00f9 rapidamente una soluzione funzionale. \u00c8 particolarmente importante quando si tratta di macchine fisse come in questo caso, perch\u00e9 le forze in gioco sono enormi.<\/p>\n
Tecnologia<\/h3>\n
Nel reparto tecnico lavorano 15 progettisti che si alternano tra lo sviluppo del prodotto e la progettazione di macchine specializzate su misura: dai robot da 600 kg in grado di operare nei bagni, al modello 800 da 11 tonnellate, utilizzato in tutto il mondo nelle miniere e nei grandi progetti infrastrutturali come la costruzione di gallerie.<\/p>\n
Oltre alla piattaforma, un'altra funzione speciale del modello 800 per la miniera di Vit\u00e5fors era un'applicazione denominata "sistema relax" dai progettisti. In caso di guasto del robot, \u00e8 possibile attivare un sistema che ne rilassa le articolazioni. Spegnendo qualsiasi caricatore idraulico o macchina, il robot si arresta in quella posizione e diventa completamente rigido. L'azienda ha integrato un pulsante che, una volta attivato il "sistema relax", fa s\u00ec che il robot si rilassi completamente. A quel punto, \u00e8 sufficiente sollevare la macchina con il portale per liberare spazio e facilitarne la riparazione.<\/p>\n
Robot da demolizione<\/h3>\n
I robot da demolizione dell'azienda sono suddivisi in sette diverse aree di business: edilizia, scavo di gallerie, processi industriali, cemento, sicurezza e soccorso, miniere e nucleare. Naturalmente, le ultime tre aree menzionate richiedono i pi\u00f9 elevati standard del robot Brokk.<\/p>\n
Si tratta di robot dotati degli equipaggiamenti pi\u00f9 specializzati e aggiuntivi disponibili nell'offerta base, tra cui un sistema di videosorveglianza che consente il radiocomando da una distanza di sicurezza. Il sistema di videosorveglianza \u00e8 stato utilizzato con successo dall'azienda anche nelle operazioni minerarie in relazione alla rimozione di disgaggio.
\nL'azienda possiede macchinari a Chernobyl tuttora in funzione e diversi a Fukushima, in Giappone, dove le autorit\u00e0 si sono affrettate a inviare i macchinari Brokk dopo il disastro nucleare. Questi vengono utilizzati per la demolizione, la movimentazione dei detriti da esplosione e il loro stoccaggio in contenitori a prova di radiazioni.<\/p>\n
L'azienda ha sempre investito in tecnologie all'avanguardia per diventare leader mondiale nel settore dei robot da demolizione, con assistenza disponibile in tutto il mondo. Il 90% della sua produzione vengono esportati dalla Svezia, con gli Stati Uniti come mercato principale. Questi successi si fondano sui continui lavori di ammodernamento del Lincoln Tunnel, che collega il New Jersey a Manhattan, dove le prime macchine dell'azienda hanno partecipato a interventi pionieristici sotto il fiume Hudson.<\/p>\n
Nel 2019, l'azienda ha ricevuto il pi\u00f9 grande ordine singolo di 60 robot da un cliente asiatico che opera nel settore della sicurezza e del soccorso. I robot sono stati progettati per essere utilizzati in ambiti quali la gestione delle emergenze, la ricostruzione e la sicurezza. Ad esempio, i robot Brokk hanno partecipato e contribuito ai lavori di demolizione a Ground Zero dopo l'11 settembre. Nel settore minerario, l'azienda esporta in modo significativo nell'industria mineraria sudafricana.
\nQuando visitano una miniera, i clienti spesso hanno in mente un progetto specifico per il robot, ma l'azienda preferisce mostrare tutti i suoi campi di applicazione in modo che il cliente possa trarne il massimo vantaggio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Daniel Bergeman, svedese, mostra come i robot possano essere d'aiuto nelle moderne operazioni minerarie a nord del Circolo Polare Artico.<\/p>","protected":false},"featured_media":3357,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","news_categories":[8],"region":[],"class_list":["post-3354","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","news_categories-articles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news\/3354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news\/3354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3357"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"news_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news_categories?post=3354"},{"taxonomy":"region","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/region?post=3354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}