{"id":3360,"date":"2020-10-16T13:47:39","date_gmt":"2020-10-16T11:47:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brokk.com\/?post_type=news&p=3360"},"modified":"2026-10-21T16:40:57","modified_gmt":"2026-10-21T14:40:57","slug":"supportare-il-bot","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/news\/backing-the-bot\/","title":{"rendered":"Supportare il bot"},"content":{"rendered":"

La rimozione delle incrostazioni e dei depositi refrattari nelle torri di preriscaldamento \u00e8 un processo lungo e rischioso. Il produttore globale LafargeHolcim \u00e8 ora all'avanguardia in questo campo, grazie al suo stabilimento britannico di Cauldon. Nello stabilimento \u00e8 in uso un robot di disincrostazione radiocomandato, realizzato su misura da Brokk e montato su un braccio telescopico: un'idea che ha riscosso apprezzamenti per la sua attenzione alla sicurezza e che ha reso la disincrostazione pi\u00f9 efficiente.<\/strong><\/p>\n

Nella contea dello Staffordshire, nelle West Midlands, in Inghilterra, la cementeria di Cauldon si annida tra le verdi colline ondulate. Il piccolo villaggio di Cauldon confina con Manchester a nord, Birmingham a sud e si trova al confine del Parco Nazionale del Peak District, il pi\u00f9 antico del paese. La produzione di cemento nello stabilimento \u00e8 iniziata nel 1957. In poco pi\u00f9 di 60 anni, l'estrazione di calcare ha contribuito alla costruzione di una comunit\u00e0 moderna e la fabbrica ha svolto un ruolo chiave nella ricostruzione del Regno Unito dopo la Seconda Guerra Mondiale.<\/p>\n

Si dice che la torre di preriscaldamento di Cauldon sia un elemento distintivo della valle tanto quanto le querce. La zona di Cauldon vanta una lunga tradizione di estrazione di calcare, risalente a diversi secoli fa, il che spiega perch\u00e9 proprio l\u00ec sia stato costruito il primo impianto di lavorazione a secco. La sua fondazione ha contribuito a modernizzare il settore ed \u00e8 stata aggiornata con l'installazione di scambiatori di calore negli anni '80.<\/p>\n

A sud della fabbrica si trova la cava di calcare da cui ogni giorno transitano camion da 65 tonnellate. Nel corso degli anni, intorno a Cauldon sono state avviate diverse cave di calcare, e successivamente i siti sono stati ripristinati. La prima area adibita a cava di calcare profonda \u00e8 oggi un lago circondato da una ricca fauna selvatica. Sono in corso sperimentazioni per studiare il modo migliore per ricreare la biodiversit\u00e0 su terreni calcarei, e i risultati sono gi\u00e0 eccellenti.<\/p>\n

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Nell'antica cava, nei campi ripristinati e intorno alla cementeria sono state registrate oltre 40 specie di uccelli: un forte indicatore di biodiversit\u00e0 e dell'ottimo recupero dell'area. Lafarge Cauldon si impegna da diversi anni a ridurre la propria impronta di carbonio e circa 601 tonnellate di carburante utilizzato attualmente provengono da materiali riciclati. L'azienda fa tutto il possibile per trovare soluzioni che riducano il proprio impatto ambientale. Attualmente, da oltre 10 anni, le emissioni rimangono al di sotto della soglia consentita.<\/p>\n

LafargeHolcim \u00e8 un colosso globale, presente in circa 70 paesi diversi con oltre 70.000 dipendenti. Lo stabilimento di Cauldon si \u00e8 distinto nel 2019 grazie alla progressiva razionalizzazione dei processi e alla garanzia della sicurezza dei dipendenti. Per il lavoro svolto durante la chiusura di gennaio, lo stabilimento ha vinto il premio globale LafargeHolcim per la salute e la sicurezza sul lavoro.<\/p>\n

Questo \u00e8 il periodo dell'anno in cui la produzione viene solitamente interrotta per eseguire interventi di manutenzione come la rimozione del rivestimento incrostato che si accumula durante il processo, e per sottoporre lo stabilimento a una revisione generale. Gran parte dell'attenzione dello stabilimento \u00e8 rivolta al recupero di tutto il lavoro arretrato durante le tre settimane di fermo, ma anche lavorare in sicurezza durante un periodo di produzione concentrato \u00e8 una priorit\u00e0. Storicamente, questo non \u00e8 mai stato facile.<\/p>\n

Naturalmente, lavorare in spazi confinati come cicloni e forni di calcinazione nella torre di preriscaldamento comporta dei rischi, non ultimo quello della caduta di oggetti, nonostante le reti di sicurezza e i numerosi altri dispositivi di protezione presenti nell'impianto. Per pulire il rivestimento, gli operai hanno dovuto accedere attraverso dei portelli e pulire l'interno con utensili manuali, dall'alto verso il basso, un'operazione che richiede almeno 48 ore nel forno di calcinazione dell'impianto di Cauldon. Anche la rimozione manuale di tutti i detriti \u00e8 un processo che richiede molto tempo.<\/p>\n

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L'operatore pu\u00f2 scegliere la posizione migliore per supervisionare il lavoro da un luogo sicuro.<\/em><\/p>\n

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Dare priorit\u00e0 alla sicurezza<\/h2>\n

Una nuova soluzione \u00e8 il \"Brokk Descaler\" di Brokk, azienda svedese leader nel settore delle macchine da demolizione radiocomandate. L'utilizzo di un robot Brokk per la pulizia dei forni per cemento \u00e8 una soluzione comune da diversi decenni. La particolarit\u00e0 del Brokk Descaler risiede nella sua capacit\u00e0 di operare in verticale, grazie a una tecnologia appositamente progettata e montata su un esclusivo braccio telescopico.<\/p>\n

Il sistema di decalcificazione \u00e8 elettrico ed \u00e8 ideale per i lavori pesanti e impegnativi in una cementeria. Nonostante le sue dimensioni compatte e la sua flessibilit\u00e0, il robot ha una portata e una potenza del martello pneumatico sufficienti per rimuovere il rivestimento accumulato durante il processo produttivo. Grazie al robot, nessun operatore deve essere esposto a rischi lavorando nel forno. \u00c8 sufficiente un solo operatore che lavori a distanza di sicurezza e il robot \u00e8 in grado di effettuare la decalcificazione molto pi\u00f9 velocemente di quanto richiederebbe un'intera squadra. In un settore in cui un'ora di fermo macchina si traduce in perdita di produzione, l'investimento in un sistema Brokk Descaler viene ammortizzato in tempi brevissimi.<\/p>\n

L'operatore pu\u00f2 scegliere la posizione migliore per supervisionare il lavoro e non \u00e8 esposto a stress termico, vibrazioni, gas o al rischio di caduta di materiale, o persino di un intero foglio di scaglie.<\/p>\n

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Rapido ritorno sull'investimento<\/h2>\n

LafargeHolcim di Cauldon \u00e8 ora considerata un'azienda leader nel settore dell'ambiente di lavoro. I dipendenti sono rimasti colpiti da come il robot abbia ridotto la loro esposizione ai rischi nella torre di preriscaldamento e l'azienda \u00e8 orgogliosa di poter dimostrare questo metodo di lavoro. Sebbene inizialmente la soluzione abbia comportato un costo maggiore per l'azienda, ha generato un valore significativo in termini di sicurezza e ha permesso di risparmiare denaro nel lungo periodo. Cauldon ha ridotto i costi di manodopera e migliorato l'efficienza. Il robot descaler consente di risparmiare dalle 24 alle 36 ore di lavoro.<\/p>\n

Per Cauldon, poter lavorare in modo pi\u00f9 efficiente era un fattore importante, soprattutto in vista di un miglioramento dei risultati. Il periodo di gennaio \u00e8 quello in cui l'azienda investe maggiormente nella manutenzione dello stabilimento, pertanto \u00e8 fondamentale poter riavviare la produzione il prima possibile. Per la gestione del sistema Brokk Descaler sono stati ingaggiati dei tecnici esterni, che hanno seguito un breve corso di formazione.<\/p>\n

Lo stabilimento di Cauldon ha ormai alle spalle due arresti di produzione completati con successo a gennaio. Il robot descaler era stato inizialmente scelto per rimuovere il rivestimento che si accumula nel forno di calcinazione, ma nel corso degli anni il suo utilizzo si \u00e8 ampliato. Lo stabilimento lo ha impiegato non solo per le operazioni nel forno di calcinazione, ma anche per la decalcificazione del ciclone numero 4, prima di passare alla decalcificazione della sezione del percorso del ciclone all'interno del corpo del ciclone stesso e dei mattoni nel forno di calcinazione.<\/p>\n

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La resistenza al calore fa risparmiare tempo<\/h2>\n

Il modello Brokk Descaler verr\u00e0 utilizzato a partire da gennaio 2021 per la pulizia del percorso del calcinatore. Il disincrostante pu\u00f2 essere equipaggiato anche con accessori resistenti al calore e, grazie ai cilindri e ai componenti ben protetti, il lavoro pu\u00f2 iniziare prima senza il rischio di guasti dovuti al calore. Il robot pu\u00f2 entrare in funzione quando la temperatura si aggira intorno agli 80\u00b0C.<\/p>\n

Il processo di installazione prevede l'apertura di portelli attraverso i quali il robot possa operare, di dimensioni non superiori a 1 m x 1,5 m; a Cauldon ne sono stati aperti sei. L'impianto aveva predisposto i portelli prima dell'arrivo del robot nel 2019. Gli ingegneri di Cauldon hanno svolto parte del lavoro di pianificazione e lo hanno eseguito direttamente. Ora i portelli sono in posizione e il processo consiste semplicemente nel montare la torre Descaler dalla piattaforma fino al portello e quindi sollevare il robot in posizione prima di poter iniziare il lavoro.<\/p>\n

Chiunque abbia familiarit\u00e0 con la cementeria di Cauldon potrebbe anche essere a conoscenza del problema di posizionare il robot Brokk Descaler con una gru. Semplicemente, lo spazio \u00e8 insufficiente. Una strada principale passa sotto la torre di preriscaldamento, dove la caduta di un masso potrebbe danneggiare gravemente un'auto. Cauldon ha calcolato che il robot potesse essere alloggiato in un ascensore interno e portato al livello appropriato, da dove avrebbe potuto raggiungere il portello con i propri mezzi.<\/p>\n

LafargeHolcim ha utilizzato due robot diversi: quello pi\u00f9 piccolo, Brokk Descaler Single, pu\u00f2 lavorare in
\nuno spazio fino a 7,5 m di diametro, e il grande Brokk DescalerTwin copre fino a 9,5 m di diametro. Lo spazio limitato non \u00e8 un problema per il robot, che pu\u00f2 operare con un angolo di 360\u00b0. Nel 2021 Cauldon inizier\u00e0 a utilizzare anche il modello Brokk Descaler Single, nello spazio ristretto del montante del gas.<\/p>\n

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Il Brokk Descaler \u00e8 un robot disincrostante personalizzato, radiocomandato e montato su un braccio telescopico, che ha reso la disincrostazione pi\u00f9 sicura ed efficiente.<\/em><\/p>\n

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Riepilogo<\/h3>\n

Il modello Brokk Descaler \u00e8 una soluzione gi\u00e0 utilizzata in cementifici in Australia, Lettonia e altri paesi. Cauldon ora impiega regolarmente il robot disincrostante, grazie al suo esclusivo braccio telescopico che consente di svolgere il lavoro in modo pi\u00f9 sicuro e rapido. Brokk \u00e8 un'azienda leader nel settore dei robot disincrostanti. I robot disincrostanti sono suddivisi in sette diverse aree industriali: edilizia, gallerie, miniere, processi industriali, cemento, sicurezza e soccorso e energia nucleare. Molti clienti utilizzano i prodotti Brokk da oltre 40 anni e l'azienda si impegna attivamente a monitorare il mercato per comprendere le esigenze e i desideri dei clienti.<\/p>\n

Supporto al bot \u2013 pdf<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Daniel Bergeman, di Brokk, presenta un caso di studio che mostra come i robot abbiano fornito una soluzione rapida, efficiente e sicura per la decalcificazione nella torre di preriscaldamento dello stabilimento di cemento di LafargeHolcim a Cauldon.<\/p>","protected":false},"featured_media":3362,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","news_categories":[8],"region":[],"class_list":["post-3360","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","news_categories-articles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news\/3360","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news\/3360\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3362"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3360"}],"wp:term":[{"taxonomy":"news_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/news_categories?post=3360"},{"taxonomy":"region","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/region?post=3360"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}