H\u00f6g v\u00e4rme och tunga handh\u00e5llna verktyg hotade st\u00e4ndigt skador vid en kopparfabrik i North Carolina. Wieland Copper Products i Pine Hall, North Carolina, tillverkar kopparr\u00f6r f\u00f6r en m\u00e4ngd olika till\u00e4mpningar, inklusive luftkonditioneringsaggregat och VVS. Fabriken sm\u00e4lter kopparen med ugnar s\u00e5 varma som 2 200 grader Fahrenheit.<\/p>\n
Fram tills nyligen anv\u00e4nde arbetare regelbundet handh\u00e5llna hammare p\u00e5 40 kg f\u00f6r att ta bort slagg fr\u00e5n de 15 ton tunga ugnarna. Processen utsatte dem f\u00f6r h\u00f6g v\u00e4rme och risken f\u00f6r ryggskador fr\u00e5n de tunga pneumatiska verktygen. Dessutom k\u00e4nde arbetarna belastningen fr\u00e5n verktygens starka vibrationer.<\/p>\n
Ut\u00f6ver s\u00e4kerhetsproblemen var stillest\u00e5ndstiden omfattande. Arbetsplatserna beh\u00f6vde reng\u00f6ra ugnarna tre g\u00e5nger i veckan under formbyten. Reng\u00f6ringen kr\u00e4vde att en ugn st\u00e4ngdes av innan tv\u00e5 arbetare p\u00e5 sm\u00e4ltd\u00e4cket turades om att anv\u00e4nda en tryckluftshammare f\u00f6r att ta bort slagg fr\u00e5n ugnen. En tredje bes\u00e4ttningsmedlem k\u00f6rde en kran f\u00f6r att st\u00f6dja den tunga hammaren. Slaggborttagningen tog \u00e5tta till tio av de 17 timmar som kr\u00e4vdes f\u00f6r att slutf\u00f6ra reng\u00f6ringen och formbytet. Reng\u00f6ringsdelen resulterade i s\u00e5 mycket som 30 timmars stillest\u00e5ndstid i veckan. Ineffektiviteten fick gjutningschefen Tom Kufel att s\u00f6ka efter en s\u00e4krare och effektivare metod.<\/p>\n
\u201cVi kunde producera 150 till 300 kopparr\u00f6r under de 30 timmarna\u201d, sa Kufel. \u201cDen l\u00e5nga processen kostade oss produktivitet och vinster och innebar en konstant risk f\u00f6r skador f\u00f6r v\u00e5r bes\u00e4ttning.\u201d<\/p>\n
Anl\u00e4ggningsledningen unders\u00f6kte andra alternativ och uppt\u00e4ckte Brokk fj\u00e4rrstyrda rivningsmaskiner.<\/a> Efter att ha l\u00e4rt sig om \u00f6kad produktivitet<\/a> och s\u00e4kerhetsf\u00f6rdelar som utrustningen ger, bad de f\u00f6retaget om en demonstration. Brokk tog med sig en maskin till Pine Hill och anv\u00e4nde den f\u00f6r att reng\u00f6ra en ugn<\/a>. Kufel sa att det var tydligt att de beh\u00f6vde en efter demonstrationen av hur mycket snabbare och effektivare utrustningen tar bort slagg.<\/p>\n Wieland Copper Products k\u00f6pte den kompakta BROKK 60 i december 2015. Enheten resulterade i l\u00e4ngre drifttid, \u00f6kad produktion och produkter av h\u00f6gre kvalitet. Maskinen minskade arbetstiden f\u00f6r att slutf\u00f6ra reng\u00f6ringen med 66 procent. En arbetare anv\u00e4nder nu maskinen f\u00f6r att skumma bort orenheter fr\u00e5n kopparn och h\u00e5lla ugnarna rena hela tiden medan de \u00e4r ig\u00e5ng. Operat\u00f6ren st\u00e5r p\u00e5 s\u00e4kert avst\u00e5nd medan han anv\u00e4nder maskinens fj\u00e4rrkontroll f\u00f6r att styra dess tredelade arm och anslutna brytare med exakt kontroll f\u00f6r att ta bort o\u00f6nskat material. Arbetarna beh\u00f6ver fortfarande st\u00e4nga av ugnarna f\u00f6r att byta formar tre g\u00e5nger i veckan, men utan reng\u00f6ring tar processen s\u00e5 lite som sex till sju timmar \u2013 ungef\u00e4r en tredjedel av den tid det tidigare tog.<\/p>\n Den f\u00f6rb\u00e4ttrade effektiviteten g\u00f6r att de andra tv\u00e5 arbetarna kan utf\u00f6ra olika uppgifter, som att byta formar och starta gjutmaskinen. Den st\u00e4ndiga reng\u00f6ringen bidrar ocks\u00e5 till att f\u00f6rl\u00e4nga ugnarnas livsl\u00e4ngd.<\/p>\n \u201cVi sparar s\u00e5 mycket som $50 000 i m\u00e5naden genom att inte beh\u00f6va v\u00e4nta med att reng\u00f6ra varannan dag\u201d, sa Kufel. \u201cVi f\u00f6rlitar oss starkt p\u00e5 Brokk. V\u00e5r personal \u00e4lskar den eftersom de kan anv\u00e4nda den f\u00f6r att reng\u00f6ra ugnarna p\u00e5 ett s\u00e4kert avst\u00e5nd, plus att de kan g\u00f6ra det snabbare.\u201d<\/p>\n Kufel sa att Brokk-teknikerna utbildade hans personal utf\u00f6rligt i hur man anv\u00e4nder och underh\u00e5ller Brokk, \u00e4ven om han sa att det inte har gett dem n\u00e5gon driftstopp \u00e4nnu. Han sa att den f\u00f6rb\u00e4ttrade produktiviteten, minskade v\u00e4rmeexponeringen f\u00f6r hans arbetare och l\u00e4gre risk f\u00f6r skador till f\u00f6ljd av maskinen g\u00f6r den oumb\u00e4rlig f\u00f6r Wieland Copper Products.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" H\u00f6g v\u00e4rme och tunga handh\u00e5llna verktyg hotade st\u00e4ndigt skador vid en kopparfabrik i North Carolina. Wieland Copper Products i Pine Hall, North Carolina, tillverkar kopparr\u00f6r f\u00f6r en m\u00e4ngd olika till\u00e4mpningar, inklusive luftkonditioneringsaggregat och VVS. Fabriken sm\u00e4lter kopparen med ugnar s\u00e5 varma som 2 200 grader Fahrenheit.<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","news_categories":[8],"region":[116],"class_list":["post-16832","news","type-news","status-publish","hentry","news_categories-articles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/news\/16832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/news\/16832\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"news_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/news_categories?post=16832"},{"taxonomy":"region","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.brokk.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/region?post=16832"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}