Ferngesteuerte Abrissmaschinen kehren zurück in die Schule
Die Universität von Chicago ist normalerweise ein Ort, an dem Wissen erworben, Karrieren aufgebaut und Träume verwirklicht werden. Doch im Oktober 2013 wurde ein Teil des Campus zu einem Ort des Abrisses.
Mehrere Gebäude benötigten dringend umfassende Sanierungsarbeiten, um den geltenden Sicherheits- und Barrierefreiheitsstandards zu entsprechen. Das ehemalige Chicago Theological Seminary war eines davon, und die Firma Alliance Concrete Sawing and Drilling war mit ihrer Flotte von Brokk-Abbruchmaschinen im Einsatz.
Seit der Gründung des Unternehmens in East Dundee, Illinois, im Jahr 2002 setzt es Brokk-Abbruchmaschinen für selektive, strukturelle und vollständige Abbruchprojekte im gesamten Mittleren Westen ein. Alliance besitzt je eine Brokk 90, 100, 180 und zwei 260er, von denen mehrere beim Abriss der Universität eine Schlüsselrolle spielten.
“Wir mussten eine Menge Beton entfernen, und das war bei diesem Projekt aufgrund der beengten Räume, der geringen Bodenlasten und der Anforderungen an die Vibrationsdämpfung eine besondere Herausforderung”, sagte David Niekrasz, Business Development Manager bei Alliance.
Ein Teil der Arbeiten fand in Bereichen neben dem historischen Museum der Universität statt. Dort waren Überwachungsgeräte installiert, die die Mitarbeiter alarmierten, sobald die Vibrationswerte ein Ausmaß erreichten, das die wertvollen Artefakte und Ausstellungsstücke des Museums beschädigen könnte. In diesen Bereichen setzten die Teams die Maschinen Brokk 90 und 100 mit Betonbrecheraufsätzen ein, um Treppenhäuser, Bodenöffnungen und Betonwände abzureißen. Die Brechbacken des Brechers zerkleinern das Material mit enormem Druck und minimalen Vibrationen.
“Ohne die Brokk-Maschinen hätten wir handgeführte Presslufthämmer einsetzen müssen”, sagte Niekrasz. “Diese erzeugen erhebliche Vibrationen, sodass wir das nahegelegene Museum hätten räumen müssen, um die Unversehrtheit der Exponate zu gewährleisten.”
Die Brokk-Maschinen und -Brecher ermöglichten es dem Team nicht nur, mit leiser Präzision abzureißen, sondern auch, die Böden nicht unnötig zu beschädigen. Die Modelle wiegen zwischen 900 und 1.580 kg und verfügen über eine breite Basis, die ihr Gewicht verteilt, sodass sie auch in Bereichen mit geringer Bodenbelastung eingesetzt werden können. Dadurch konnten die Arbeiter sie mit Geländegabelstaplern und Portalkranen schnell von Etage zu Etage heben, anstatt mit handgeführten Presslufthämmern arbeiten zu müssen. Dies hätte den Arbeitsfortschritt verlangsamt und das Verletzungsrisiko erhöht.
Auch beim Abriss der Decken stieß das Team auf Schwierigkeiten von oben. Mithilfe des Presslufthammers Brokk 100 und eines Hammeraufsatzes konnte der Beton schnell und sicher entfernt werden. Dadurch wurde das Verletzungsrisiko vermieden, das beim Arbeiten mit handgeführten Presslufthämmern über dem Kopf entsteht. Die ferngesteuerte Bedienung der Maschine ermöglichte es dem Bediener zudem, einen sicheren Abstand zum Arbeitsbereich einzuhalten und somit schneller und sicherer zu arbeiten.
“Insgesamt hätten wir deutlich mehr Arbeiter und viele Presslufthämmer benötigt, um die gleiche Arbeit im gleichen Tempo wie mit den Brokk-Maschinen zu erledigen”, sagte Niekrasz. “Jede Brokk-Maschine leistet so viel wie fünf unserer Arbeiter, es geht also schneller. Aber am wichtigsten für unsere Mannschaft: Es war deutlich sicherer.”
Das Projekt stellte von allen Seiten Herausforderungen dar – geringe Bodenlasten im unteren Bereich, minimale Vibrationen im Nachbargebäude und sorgfältige Abbrucharbeiten im oberen Bereich. Doch da Alliance Concrete Sawing and Drilling bestens vorbereitet war, standen die ferngesteuerten Abbruchmaschinen vom Typ Brokk bereit, um eine erstklassige Leistung zu erbringen.
