Angesichts des durch die globale Pandemie verschärften Arbeitskräftemangels ist maximale Effizienz wichtiger denn je. Jede manuelle Tätigkeit, die sich mechanisieren lässt, ist ein Schritt hin zu höherer Produktivität und höchstwahrscheinlich auch zu mehr Gesundheit und Sicherheit für die Beschäftigten. Hier kommt der Brokk ins Spiel. Er ist für höchste Hitze ausgelegt. Abrissroboter kann eine Vielzahl von Metallbearbeitungsaufgaben übernehmen, um die Arbeitszeit der Arbeiter freizusetzen und sie für andere Aufgaben zu nutzen, was zu einer höheren Gesamtproduktivität führt.
Routinearbeiten wie die Abbruchwartung lassen sich beispielsweise durch den Einsatz von Abbruchrobotern anstelle manueller Methoden deutlich beschleunigen – in manchen Fällen sogar um bis zu 75%. Von alltäglichen Aufgaben wie dem Entfernen von Feuerfestauskleidungen und der Reinigung von Gießpfannen bis hin zu größeren Projekten wie dem Ofenausbau: Anlagenbetreiber weltweit haben festgestellt, dass die Integration eines Abbruchroboters in ihren Wartungspark nicht nur die Effizienz der Wartung steigert, sondern auch den Personalbedarf reduziert.
Zu den weiteren Aufgaben, die Brokk-Roboter übernehmen können, gehören:
Ablagerungen an der feuerfesten Auskleidung:
One foundry was able to significantly reduce time and crew size for scaling refractory lining from the wall of its holding furnace. This routine maintenance task usually took three to five days to complete using 10 laborers, split into two crews and working in 10-hour shifts. By adding a demolition robot, just two workers could complete the job in a single 10-hour shift. This resulted in a 92% reduction in labor costs.
Reinigung von Schöpfkelle und Kupolofen:
Andere Verarbeitungsbetriebe konnten bei der Reinigung von Gießpfannen und Kupolöfen deutliche Verbesserungen erzielen. Ein Betrieb konnte die Zeit für die Entfernung der Feuerfestauskleidung seiner Gusspfannen von acht auf nur zwei Stunden reduzieren und gleichzeitig die Personalstärke von zwei auf einen einzigen Bediener mit einem Abbruchroboter verringern.
In einer anderen Anlage konnten die Kaltreinigungszeiten von vier auf nur eine Stunde verkürzt werden, während die Heißreinigung um 50% beschleunigt wurde. In einer Gießerei in Wisconsin verkürzten Abbruchroboter die Reinigungszeit für Kuppelausläufe auf neun Stunden und benötigten dafür nur zwei Arbeiter. Zuvor waren vier Personen erforderlich, die jeweils 16 Stunden lang mit 13,6 kg schweren Presslufthämmern arbeiteten.
Ofenausbau:
Neben der regelmäßigen Wartung können Abbruchroboter auch bei größeren Projekten für Schnelligkeit und Effizienz sorgen. Ein Aluminiumwerk in Alabama konnte den Ofenausbau mithilfe eines Abbruchroboters in nur dreieinhalb Stunden abschließen. Zuvor benötigten fünf Arbeiter für diese Aufgabe drei Tage. Die Arbeiten mussten manuell durchgeführt werden, da der Ofen mit schwerem Gerät nicht zugänglich war.
Reinigung von Induktionsöfen:
Abbruchroboter haben sich bei der Reinigung von Induktionsöfen, wo höchste Präzision unerlässlich ist, als äußerst nützlich erwiesen. Traditionell erfolgt die Demontage manuell mit pneumatischen Geräten, um die Induktionsspulen nicht zu beschädigen. Kompakte Abbruchroboter bieten jedoch die nötige Kraft und Präzision für diese Aufgabe, sodass die Arbeiter außerhalb des Ofens und fernab der extremen Temperaturen bleiben können.
Angesichts des Fachkräftemangels und anderer anhaltender Herausforderungen setzen Unternehmen weltweit verstärkt auf Abbruchroboter, um Aufgaben schneller und mit kleineren Teams zu erledigen. Ein Abbruchroboter ist zwar eine Investition, die sich aber durch die gesteigerte Produktivität und Sicherheit schnell und um ein Vielfaches amortisiert. Kontaktieren Sie einen Vertriebsmitarbeiter um zu besprechen, wie Brokk Ihnen helfen kann.
