Ein Verhältnis von 1 zu 4 ist kein fairer Wettbewerb. Doch im Wettstreit um Effizienz und Sicherheit bei Betonabbrucharbeiten gewinnt immer eine Person, die die Arbeit von vieren erledigt.
Ausgestattet mit einer Brokk-Maschine und einem Fräsaufsatz kann ein Bediener bei Betonwand- und Deckensanierungsprojekten in Trockendocks, Wasseraufbereitungsanlagen, Brücken und Abwasserrohren brüchigen Beton schnell von Decken, Böden und Wänden entfernen. Um mit einer einzigen Brokk-Maschine und einem Fräsaufsatz arbeiten zu können, bräuchte ein Bauunternehmer ein vierköpfiges Team auf einem sperrigen Gerüst, bewaffnet mit Handwerkzeugen und pneumatischen Bohraufsätzen. Selbst dann würde die Brokk-Maschine die Ausdauer der Arbeiter schnell übersteigen.
Brokk bietet vier Hobelmaschinenmodelle an: BCP 250, BCP 350, PLB 200 und PLB 300. Die BCP-Modelle eignen sich ideal zum Entfernen von Beton von Decken und Wänden, und die PLB-Aufsätze sind für das Schleifen großer Flächen, wie z. B. Betonwände in Trockendocks, geeignet.
Mit einer BCP-Fräse setzen die Bediener die Fräskufen auf die Oberfläche. Nach dem Aktivieren der Fräse fährt der Fräskopf entlang einer Schiene und trägt eine 6 bis 50 mm dicke Betonschicht ab. Sobald die Fräsköpfe ihren Zyklus abgeschlossen haben, werden sie zum nächsten Einsatzort versetzt und der Vorgang wiederholt. Die BCP-Fräsen sind für die Baumaschinen Brokk 100 und 160 geeignet, die BCP-350-Fräsen passen an die Baumaschinen Brokk 260 und 400 sowie an die dieselbetriebene 330D.
Die PLB-Anbaugeräte zeichnen sich durch hohe Manövrierfähigkeit auf Betonflächen aus. Da sie nicht auf Ketten laufen, können die Bediener mit breiten, schwungvollen Bewegungen große Flächen bearbeiten. Die PLB 200-Fräsen passen auf die Brokk 160 und 180, die PLB 300-Fräsen auf die größeren Modelle Brokk 260, 330D und 400.
Die Aufsätze schleifen mit einer Leistung von bis zu 80 Quadratfuß pro Stunde und lösen brüchigen Beton, um eine optimale Haftfläche für Epoxidharzbeschichtungen zu schaffen. Sie ähneln offenen Schleifmaschinen, jedoch verhindern ihre flachen Schleifprofile, dass zu viel Beton auf einmal abgetragen wird. Der Bediener kann die Zweitrommelschleifmaschine einfach in 1/16-Zoll-Schritten herunterdrehen, um eine gleichmäßige, haftende Oberfläche zu erzielen.
Die Kombination aus Maschine und Hobelmaschine Brokk erhöht zwar Geschwindigkeit und Präzision, ein entscheidender Vorteil für Besitzer und Bediener ist jedoch die Sicherheit.
Wenn Arbeiter mit handgeführten Bohrköpfen an über Kopf liegenden Flächen arbeiten, können sie nicht gleichzeitig ihren Stand und die Aufprallstelle des Bohrkopfes im Blick behalten. Dadurch erhöht sich die Gefahr, vom Gerüst zu stürzen. Treffen die Bohrköpfe auf eine erodierende Betondecke, besteht zudem die Gefahr, dass große Teile abbrechen und herabfallen, mitunter ohne Vorwarnung. Mit den ferngesteuerten Maschinen Brokk 400 und den entsprechenden Hobelaufsätzen hingegen sind die Arbeiter vollständig vor herabfallendem Beton und Stürzen auf dem Gerüst geschützt, selbst wenn die Maschine Flächen in bis zu 6 Metern Höhe bearbeitet.
Wie die Maschinen des Typs Brokk sind auch die Hobelmaschinen auf Sicherheit und Effizienz ausgelegt. Stahlgehäuse umschließen die Zweitrommel-Schleifmaschinen, um herumfliegende Betonsplitter aufzufangen und die Staubentwicklung zu reduzieren. Mit dem im Lieferumfang jedes Hobelaufsatzes enthaltenen Keil und Hammer können die Bediener verschlissene Hartmetallzähne schnell austauschen und so Ausfallzeiten bei Betonprojekten minimieren. Ein optionaler Staubsauger verhindert zudem die Wasserverschmutzung, indem er Betonreste aus dem Gehäuse absaugt und so verhindert, dass Material in Bäche, Kanäle und andere Gewässer gelangt.
Die Hobelmaschine reiht sich in die anderen Anbaugeräte des Werkzeugarsenals Brokk ein und arbeitet abwechselnd mit Stahlschaufeln, Hydraulikhämmern und Gesteinsbohrern zusammen, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.
