Wie ferngesteuerte Abbruchgeräte Effizienz und Gewinn steigern können
Die Rentabilität ist in jeder Branche eine komplexe Angelegenheit. Gießereien und Verarbeitungsbetriebe müssen zusätzlich mit schwierigen Arbeitsbedingungen zurechtkommen. Deshalb sind die ferngesteuerten Abbruchmaschinen des Typs Brokk für hohe Temperaturen, flüssiges Metall, Staub und aggressive Chemikalien ausgelegt, die die Effizienz von Personal und Maschinen beeinträchtigen und die Gewinne schmälern.
Viele Betriebe haben festgestellt, dass die Maschinen des Typs Brokk durch Effizienzsteigerungen zu einer deutlichen Gewinnsteigerung beitragen können. Diese innovative Technologie hält die Bediener in sicherem Abstand von den gefährlichsten Arbeiten in der Verarbeitung – wie dem Ausbau von Öfen und dem Absenken von Kupolofenböden – und bietet gleichzeitig ein branchenführendes Leistungsgewicht für anspruchsvolle Aufgaben wie das Brechen von Steigleitungen oder das Reinigen von Gießpfannen und Rinnen.
Durch die Steigerung von Produktivität, Vielseitigkeit und Sicherheit können ferngesteuerte Abbruchmaschinen des Typs Brokk zu einer rentableren Abwicklung beitragen. Und so funktioniert es:
Gesteigerte Produktivität
Wie die meisten Branchen haben auch Gießereien und Verarbeitungsbetriebe festgestellt, dass der Einsatz von Maschinen in Schlüsselanwendungen nicht nur die Sicherheit der Arbeiter erhöht, sondern auch die Produktivität deutlich steigern kann. Das ist einfache Mathematik. Nehmen wir zum Beispiel die Pfannenreinigung. Brokk 110 Mit dieser Maschine kann ein einzelner Bediener diese Routineaufgabe in nur 15 Minuten erledigen. Mit Handwerkzeugen würde die gleiche Arbeit bis zu fünf Stunden und mehrere Mitarbeiter in Anspruch nehmen. Neben der Geschwindigkeit bietet die Maschine mehr Leistung und Präzision für ein qualitativ hochwertigeres Ergebnis.
In einem anderen Beispiel entfernte eine Gießerei in Wisconsin zuvor mit zehn Arbeitern, aufgeteilt in zwei Teams im Zehn-Stunden-Schichtbetrieb, die feuerfeste Auskleidung von den Wänden ihrer Warmhalteöfen. Je nach Ablagerungsmenge dauerte die Wandentkalkung drei bis fünf Tage. Als die Gießerei jedoch mit der Verwendung eines anderen Verfahrens begann, … Brokk 110, Sie konnten die Arbeiten in nur zwei 10-Stunden-Schichten mit einem Maschinenführer und einem Einweiser abschließen.
Die Produktivität steigt weiterhin exponentiell mit jedem Einsatz von Abbruchrobotern anstelle manueller Methoden. Durch die Reduzierung der Teamgröße für eine bestimmte Aufgabe auf ein oder zwei Personen können Manager das Personal besser auf andere Bereiche des Betriebs verteilen. Da die Aufgaben weniger Zeit in Anspruch nehmen, können Betriebe mehr erreichen und so Produktion und Gewinn maximieren.
Erhöhte Vielseitigkeit
Zusätzlich zu handgeführten Geräten können die Abbruchroboter des Typs Brokk Minibagger, Kompaktlader, Abrissbirnen und eine Reihe anderer gängiger Unterstützungsmaschinen ersetzen, um die Arbeitsabläufe zu optimieren und den Aufwand zu reduzieren.
Der dreiteilige Arm der Maschine ermöglicht Flexibilität und Präzision beim Erreichen schwer zugänglicher Stellen und erleichtert so die Entfernung von Schlacke und Ablagerungen an Öfen, Gießpfannen, Brennöfen, Gießkanälen und Kupolöfen. Diese Flexibilität und Präzision, kombiniert mit einer geringen Stellfläche, revolutionieren die Anwendungsmöglichkeiten von Gießereien. Beispielsweise kann eine 4.000 Pfund schwere Anlage mit dieser Maschine bearbeitet werden. Brokk 170 Die 75% kann die Feuerfestauskleidung von der oberen Ebene von laufenden Öfen deutlich schneller und präziser entfernen als eine drei- bis fünfmal so große Maschine, die vom Boden aus arbeitet.
Die Liste der Ausrüstung, die Anlagen durch einen Abbruchroboter ersetzen können, ist lang. Zum Aufbrechen von Steigleitungen wird beispielsweise ein Abbruchroboter benötigt. Brokk 500 kann Vorschlaghämmer, Abrissbirnen und andere Methoden der stumpfen Gewalt durch sicherere und effizientere Ergebnisse ersetzen.
Die Reduzierung der Anzahl der im Betrieb eingesetzten Maschinen kann sich positiv auf das Betriebsergebnis auswirken, da Wartungsarbeiten und andere produktivitätshemmende Aufgaben auf eine einzige Maschine – anstatt auf ein halbes Dutzend – beschränkt werden. Da die Roboter des Typs Brokk zudem weniger Personal für einen sicheren Betrieb benötigen, können die Teams neu strukturiert und die Arbeitskräfte effizienter eingesetzt werden, was die Effizienz des gesamten Betriebs steigert.
Erhöhte Sicherheit
Der größte Vorteil der Abbruchroboter vom Typ Brokk für die Gesamtrentabilität bietet Managern und Teammitgliedern jedoch gleichzeitig die größte Sicherheit.
Die Fernsteuerung ermöglicht es den Bedienern, die optimale Position für die Arbeit zu wählen und sich gleichzeitig vor herabfallenden Teilen, Staub und giftigen Chemikalien zu schützen. Bei extremen Hitzeeinwirkungen, wie z. B. dem Absenken des Kupolofenbodens, können die Bediener so 6 bis 9 Meter entfernt bleiben und sind vor Funken, geschmolzenem Metall und anderen Gefahren dieser Routinearbeit geschützt. Zwar wird für diese Aufgabe in manchen Betrieben ein Gabelstapler mit pneumatischer Hebevorrichtung eingesetzt, doch ist dieser Ansatz ineffizient und unnötig gefährlich. Die Maschinen des Typs Brokk sind – anders als manche Hilfsgeräte – so konstruiert, dass sie der Hitze ohne Modifikationen standhalten. Für besonders anspruchsvolle Aufgaben bietet der Hersteller zusätzliche Lösungen an. hitzebeständige Optionen, Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen unter extremen Bedingungen. Darüber hinaus kann ein Brokk 170 einen Kuppelsturz mit höchster Präzision in nur 25 Minuten durchführen, ohne dass der Bediener dabei auch nur ins Schwitzen gerät.
Robotermaschinen schützen nicht nur die Bediener vor Gefahren, sondern machen auch den Einsatz von Handwerkzeugen, die schwere Verletzungen verursachen können, nahezu überflüssig. Werkzeuge wie Nietzangen und Meißelpistolen sind unhandlich und erzeugen starke Vibrationen und belasten die Mitarbeiter. Handwerkzeuge können zudem Knochenbrüche verursachen, was zu durchschnittlich 32 Arbeitsausfalltagen pro Jahr führt.
Durch die Entfernung von Arbeitern aus diesen gefährlichen Situationen tragen ferngesteuerte Abbruchmaschinen dazu bei, die Kosten für Arbeitsunfälle zu reduzieren, die ein Unternehmen potenziell Hunderttausende von Dollar pro Jahr kosten können.
Entscheiden Sie sich für Innovation.
Gießereien und Verarbeitungsbetriebe müssen gefährliche Aufgaben bewältigen, Produktionsvorgaben erfüllen und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Kontaktieren Sie Brokk noch heute, um mehr zu erfahren. FERNGESTEUERTE ABBRUCHSAUSRÜSTUNG können Effizienz und Gewinn steigern. Anrufen 1-800-621-7856 oder KONTAKT.
