BROKK Abrissroboter Sie sind mit robusten Komponenten gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, und speziell für den Einsatz unter rauen Bedingungen ausgelegt. Selbst die extreme Hitze in der Verarbeitungsindustrie hält ihnen stand. Wie bei jeder Maschine kann jedoch die Vernachlässigung der regelmäßigen Wartung die Produktivität verringern oder, schlimmer noch, zu unerwarteten Ausfällen führen.
Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an Ihrer Maschine reduzieren Ausfallzeiten und stellen sicher, dass Ihre Mitarbeiter optimal arbeiten können. Diese Richtlinien helfen Ihnen, die richtigen vorbeugenden Wartungsmaßnahmen zu ergreifen und zu erkennen, wann Ihr Abbruchroboter gewartet werden muss.
Täglich
Bestimmte Wartungsarbeiten sollten täglich durchgeführt werden, um einen sicheren und effektiven Abbruch zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Maschinen, die in Prozessanwendungen eingesetzt werden, welche die Belastung und den Verschleiß bestimmter Teile erhöhen. Beispielsweise kann ein Schlauchdefekt die Bewegung eines Roboters einschränken, was zum Stillstand empfindlicher Teile und zu weiteren Hitzeschäden führen kann. Hitzebeständige Schläuche ermöglichen zwar den Betrieb unter extremen Bedingungen, sind aber nicht immun gegen Beschädigungen. Um die optimale Leistung Ihrer Brokk-Maschine zu gewährleisten, befolgen Sie diese Schritte zu Beginn jeder Schicht.
- SCHMIERSYSTEME: Einige Systeme, darunter das Werkzeugbefestigungs- und Armsystem, sollten alle 8 Betriebsstunden geschmiert werden.
- HYDRAULIKFLÜSSIGKEITSSTAND PRÜFEN: Wichtig ist außerdem, täglich den Stand der Hydraulikflüssigkeit und des Hydraulikhammer-Schmierstoffs sowie bei Dieselmaschinen den Motoröl- und Kühlmittelstand zu überprüfen.
- SCHLÄUCHE PRÜFEN: Prüfen Sie die Maschine auf Wasserschäden oder Lecks, die auf einen Wartungsbedarf an Schläuchen oder Hydraulikzylindern hinweisen könnten.
Wöchentlich
Die wöchentlichen Kontrollen sollten umfassender sein. Sie müssen die Abdeckungen entfernen und sozusagen unter die Motorhaube schauen, um die kritischen Wartungspunkte gründlich zu überprüfen. Bei Geräten mit optionalen Funktionen – wie z. B. Zwangslüftung für Hydraulik- oder Elektrosysteme – sollten Sie diese ebenfalls wöchentlich überprüfen.
- STAUB ENTFERNEN: Reinigen Sie Ihren Brokk-Roboter jede Woche, einschließlich der Entfernung von Staubablagerungen im Kühler.
- SYSTEME PRÜFEN: Überprüfen Sie das Fahrwerk, die Stützen und das Armsystem sowie optionale Systeme wie die Zwangsluftkühlung auf Risse oder andere Beschädigungen, um sicherzustellen, dass es während des Maschinenbetriebs zu keinen Ausfällen kommt.
Alle 250 Stunden
250 Betriebsstunden stellen einen wichtigen Wartungsmeilenstein für Ihre Brokk-Maschine dar. Je nach Anwendung und Motortyp variieren die Wartungsanforderungen ab diesem Zeitpunkt. Beispielsweise altert das Motoröl aufgrund der hohen Temperaturen in Verarbeitungsanwendungen schneller, wodurch sich die Wartungsintervalle entsprechend verlängern. Um eine maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten, führen Sie bitte folgende Schritte durch:
- FILTER AUSTAUSCHEN: Tauschen Sie den Rücklauffilter und den Luftfilter des Hydrauliktanks aus.
- ÖLWECHSEL: Bei dieselbetriebenen Modellen Motoröl, Ölfilter und Kraftstofffilter wechseln. Bei Maschinen im Bearbeitungsprozess das Öl des Schwenkmotors und des Antriebsmotors prüfen und gegebenenfalls wechseln.
- HYDRAULIKPUMPE UNTERSUCHEN: Prüfen Sie die Hydraulikpumpe auf ordnungsgemäße Funktion.
Einmal im Jahr
Zusätzlich sind jährlich weitere routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen.
- HYDRAULIKFLÜSSIGKEIT WECHSELN: Das Hydrauliköl sollte mindestens einmal jährlich oder etwa alle 500 Betriebsstunden gewechselt werden.
- DIESEL-TIPP: Bei Dieselmodellen sollte der Luftfilter mindestens einmal jährlich gewechselt werden.
- VERARBEITUNGSTIPP: Überprüfen Sie die Hammerdichtungen und -buchsen sorgfältig. Hämmer erreichen unter normalen Bedingungen problemlos über 1000 Betriebsstunden, jedoch können Bearbeitungsprozesse und Anwendungen mit hohen Temperaturen dazu führen, dass die Dichtungen austrocknen und der Verschleiß der Buchsen zunimmt.
Alle 1.000 Stunden
Nach 1.000 Betriebsstunden sollten Bediener, die alle Empfehlungen zur routinemäßigen Wartung befolgen, nur wenige wartungsbedingte Probleme und geringe Ausfallzeiten haben. Es gibt jedoch einige wichtige Inspektionen, die in dieser Phase durchgeführt werden sollten, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine weiterhin optimal funktioniert.
- ÖLWECHSEL: Bei elektrischen Modellen und solchen, die nicht in der industriellen Verarbeitung eingesetzt werden, muss das Öl gewechselt werden.
- DIESEL-TIPP: Lassen Sie den Kühlmittel- und den Generatorriemen bei dieselbetriebenen Maschinen von einer autorisierten Brokk-Werkstatt wechseln.
Unabhängig vom Einsatzgebiet sind regelmäßige Wartung und ständige Aufmerksamkeit entscheidend, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Zusätzlich zur Abarbeitung der Wartungscheckliste sollten die Bediener aufmerksam bleiben, um Situationen zu vermeiden, die zu Schäden und Störungen führen könnten. Dies ist besonders wichtig für Maschinen in Umgebungen mit extremer Hitze. Dank Brokk SmartPower Dank des Systems ist die Temperaturüberwachung wichtiger Komponenten einfacher denn je. SmartPower drosselt den Betrieb bei zu hohen Temperaturen, sodass der Bediener weiß, dass die Maschine rechtzeitig von der Hitzequelle entfernt werden muss. Beachten Sie jedoch, dass Sie Brokk-Maschinen und -Zubehör auch mit SmartPower nur innerhalb der zulässigen Betriebstemperaturen betreiben sollten.
Wenn Sie die täglichen, wöchentlichen und sonstigen Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung befolgen, können Sie sicher sein, dass Sie bereit sind für #BrokkIt bei Ihrem nächsten Verarbeitungsprojekt.
Weitere Informationen zur vorbeugenden Wartung Ihrer speziellen Brokk-Maschine finden Sie in Ihrem Handbuch oder erhalten Sie von einem unserer Experten.
