Gull, platina, krom og andre edle metaller er viktige komponenter i mobiltelefoner, romferger og mer. For å sikre disse komponentene, utvinner vi nå dypere enn noen gang før. Etterspørselen er for tiden større enn kostnadene ved å hente dem opp igjen, men når vi ser inn i fremtiden, vil dette endre seg.
For å ligge i forkant har noen gruver tatt i bruk Brokk fjernstyrte rivningsmaskiner å bore, sprenge, bolte og bryte fjernstyrt. Slik gjør du det Brokk hjelper produsenter over hele verden med å øke sikkerhet og effektivitet.
Ultradype, smalveneapplikasjoner
Etter hvert som man går dypere, blir det stadig vanskeligere å sørge for luft, strøm og andre nødvendigheter til både ansatte og utstyr. En måte å redusere utvinningskostnadene på er å minimere mengden stein som fjernes og overjord som skapes. Dette fører imidlertid til trange plasser og vanskelige arbeidsforhold for gruvearbeiderne ved gruveflaten.
Før Brokk, ultradype gruvedriftsmetoder betydde timer med fysisk arbeid under ekstreme forhold. Gruvearbeiderne brukte manuelle verktøy som jacklegs, stoppere og ad hoc-stang og -armer som veide over 32,4 kilogram. Under gruvedriften måtte de opprettholde nær kontakt med boret, noe som økte risikoen for skader fra fallende stein, vibrasjoner og støy.
For å bekjempe faren har noen gruver lagt til Brokk-maskiner i utstyrsutvalget sitt. Maskinenes effekt-til-vekt-forhold er på nivå med maskiner som er tre ganger så store, og overgår selv de mest avanserte jackleg-borene. De tåler varmen og trykket fra ultradyp gruvedrift og har kraftige belter og utriggere for ulendt terreng.
Brokks avanserte tredelte arm har et uovertruffent bevegelsesområde for boring, skalering, bryting og bolting i alle retninger. Hydraulikk eliminerer behovet for trykkluft og minimerer behovet for strøm i overflaten, mens vår elektriske kraft garanterer null utslipp.
Med riktig redskap kan førere bevege seg fra boring til brudd til skalering. Brokk-roboter kan også håndtere mye større tilbehør enn annet utstyr av samme størrelse, noe som gjør at gruver kan bruke kraftige verktøy til nye bruksområder uten å øke sjaktstørrelsen. Det muliggjør til og med fjernboring og bolting med 100%, siden rivningsrobotene våre har kraften til å betjene karuselltilbehør. Mens operatøren står i trygg avstand, kan roboten bore, laste en fjellbolt og deretter stramme den til uten bortkastet bevegelse for rask, effektiv og sikker bolting av baksiden.
En sørafrikansk gullgruve som bruker rivingsroboter i ultradype applikasjoner har sett lønnskostnadene per lineær meter gå ned med 60% fra konvensjonelle manuelle metoder.
Stoppe-gjenfinningsoperasjoner
Holdbarheten og fingerferdigheten til Brokk-rivningrobotene er ikke bare til fordel for dypåredrift. Henting av utstyr og materialer fra gruveanlegg er delegert til Brokk-maskiner.
Ta for eksempel en henting av en lastemaskin etter et steinras. Gruvearbeidere har oppdaget at Brokk-roboter beveger seg raskere over ujevnt terreng enn annet utstyr, og de kan bryte opp overdimensjonert stein og andre hindringer for å gjøre utvinning enklere. Den svært manøvrerbare armen gjør det også enklere å feste kabler gjennom gravemaskinens feste.
Vedlikehold av sjakter
Brokk rivningsmaskiner gjør det mer effektivt å åpne sjakter eller utføre vedlikehold av sjakter. Å gå tilbake til gamle årer med moderne utstyr supplerer produksjonen for mange gruver. Imidlertid er disse sjaktene vanligvis forringet – med store ruiner, kollapsede støtter og nedstyrte ledninger – noe som gjør prosessen langsom og farlig. I tillegg har sikkerhetskravene blitt forbedret, slik at gamle sjakter kan kreve betydelig arbeid for å oppfylle moderne forskrifter.
I slike situasjoner kan allsidigheten til Brokk-maskiner minimere behovet for utstyr og personell. Bevæpnet med en rekke tilbehør kan en Brokk-robot utføre nesten alle nødvendige oppgaver. Dette tilbehøret gjør rutinemessig vedlikehold av sjakter mer effektivt, slik at gruvene kan maksimere produktiviteten.
En bedrift i Saskatchewan, Canada, klarte å eliminere alt manuelt arbeid i en sprøytebetongfjerningsapplikasjon og fremskynde vedlikeholdsplanen med måneder. De plasserte rivningsroboten Brokk på en plattform som roterte rundt en sjaktboremaskin. De brukte roboten til å feste og bolte ny sikt etter å ha fjernet sprøytebetongen.
Gruvedriftens fremtid
Fra ultradype til bruksområder rett under overflaten øker Brokk rivningsroboter sikkerheten og produktiviteten i hele gruven. Plasser en Brokk rivningsrobot over en stasjonær grizzly eller i et sprengkammer for å takle overdimensjonert stein uten eksplosiver eller unødvendig materialhåndtering. Mulighetene er bare begrenset av fantasien.
Moderne gruvedrift er full av spennende utfordringer for nye teknologer. De må finne kreative løsninger for å møte verdens økende behov for mineraler. Samarbeidet med Brokk lover å forbedre produktiviteten og sikre en tryggere og mer bærekraftig fremtid for gruvedrift.
