Å minimere tiden mellom gjengestansene er nøkkelen til å produsere størst mulig mengde stål i en gitt tidsramme. Jo mindre tid som brukes på å omstille støperiet, desto mer stål kan en operasjon produsere.
Dette er spesielt viktig når ildfast materiale må byttes ut i ovner, overføringsøyser og torpedovogner, fordi det krever fjerning av prosesskomponenter og utblåsing av ovner. Utskiftingsprosessen er tidkrevende, så mølleserviceentreprenører trenger utstyr som er raskt, nøyaktig og fremfor alt trygt å bruke.
Brokk-maskiner er neste generasjons utstyr som mølleserviceselskaper bruker for å fjerne slitte ildfaste murstein fra de utbrente ovnene og trukket torpedobiler og øser. Entreprenører har generelt vært avhengige av maskiner med design fra sovjettiden og store gravemaskiner som er vanskelige å manøvrere, og de har brukt underdimensjonerte hammere for å rense ut ildfaste foringer. Frem til nå, altså.
Brokks fjernstyrte enheter er neste generasjon av maskiner for ildfast riving i både integrerte møller og minimøller på grunn av sin kompakte størrelse, høye effekt-til-vekt-forhold og, selvfølgelig, sikkerhet.
Møllearbeidere kan få tilgang til varme øser og torpedovogner raskere med Brokk-maskinene enn med det eldre utstyret på grunn av avansert varmebeskyttelse. For eksempel har Brokks største enhet, B800, et varmeskjold som beskytter de hydrauliske systemene på den 9,5 meter lange tredelte armen mot høy varme og reduserer ventetiden for at fartøyene skal kjøles ned.
Brokk-hammerfester er også viktige for rask fjerning av ildfast materiale fra masovner, øser og torpedovogner ved integrerte stålverk. For eksempel slår den hydrauliske hammeren på Brokk 800 mursteinene 12 ganger i sekundet for raskt å bryte av metallslagg og ildfaste murstein. Og 800s nesten 12-1/2 tonns masse holder hammerfestet sikkert for å konsentrere riktig mengde trykk inn i det slitte ildfaste materialet.
I tillegg til å bryte ut ildfast materiale, forenkler Brokk-maskiner også vedlikehold av masovner. Det er vanskelig å fjerne dyser fra de travle rørene, og det kreves ofte flere arbeidere for å fjerne dem og installere nye. Dette kan føre til ryggsmerter og andre skader. Med en Brokk 260 kan i stedet én operatør gripe og fjerne dysene med et spesialdesignet tilbehør. Dette avlaster servicemannskapene, fremskynder vedlikeholdet og minimerer potensialet for erstatningskrav for arbeidstakere.
For å fjerne ildfaste murstein fra innsiden av elektriske lysbueovner (EAF), plasserer mannskapene vanligvis en gravemaskin på en plattform over den deaktiverte ovnen for å komme inn, bryte dem fra hverandre og trekke dem ut. Dette skaper en disig atmosfære av slagg og ildfast støv. I stedet kan mannskapene senke en Brokk-maskin ned på ovnsgulvet for å bryte ut det ildfaste materialet mens operatøren står utenfor ovnen på et trygt utsiktspunkt.
For å fjerne den eksentriske bunntappingen (EBT) inne i en EAF, senket servicemannskaper tradisjonelt en minigraver og operatør ned i den avslåtte ovnen for å manipulere hammeren og den lange meiselspissen, mens en annen arbeider utenfor veiledet operatøren. Nå kan servicefirmaer for møller ganske enkelt senke inn en Brokk-maskin, og operatøren, mens han står fra et synspunkt over ovnen, styrer hammertilbehørets lange meiselspiss presist og raskt til EBT. Dette kan legge til så mye som 50 timer per år med stålproduksjon for minimøllen.
Brokk-maskinens presisjon forhindrer også skade på dyre ovner og andre beholdere. Med en fjernkontrollboks fører operatøren maskinens hammer og skjærespiss enkelt gjennom smale åpninger i ovner og beholdere for å fjerne ildfaste murstein uten å skade maskinen eller beholderen.
Når det støpbare ildfaste materialet er satt på plass igjen og tapphullene er renset, gjenopptas stålproduksjonen. Bruk av Brokk-maskinen på en sikker og effektiv måte reduserer lange tapp-til-tapp-tider som er forårsaket av vedlikehold av ildfast materiale. Dette resulterer i høye produksjonsrater og minimerte lønnskostnader, samtidig som det fremmer et trygt arbeidsmiljø.
