Å bryte betongformen

Riveentreprenøren som kom inn på utleiekontoret til Walter S. Pratt & Sons sent i 2013, hadde et problem. Arbeiderne sluttet nesten like raskt som han kunne ansette dem. Han visste årsaken – tretthet fra å bruke håndholdte lufthammere – men var ikke helt sikker på hva han skulle gjøre med det.

Med et stort prosjekt på gang, trengte entreprenøren en løsning. Han hadde hørt om BROKK MASKINER, hvordan de kunne ta det repeterende, perkussive arbeidet ut av hendene på flere arbeidere og holde dem trygt unna de farlige delene av et prosjekt. Hadde Walter S. Pratt & Sons en?

Wayne Pratt, medeieren av utleiefirmaet, så ikke bare én mulighet, men flere. 

Se et problem, løs et problem

I entreprenørens vanskelige situasjon så Pratt en mulighet til ikke bare å få en ny kunde, men også til å utvide virksomheten til spesialområder den ikke hadde vært i stand til å betjene tidligere. Det faktum at Walter S. Pratt & Sons ville kunne bidra til å forbedre arbeidernes sikkerhet og levetid var en bonus.

“Det blir stadig mer utfordrende på arbeidsmarkedet å finne arbeidere som kan bruke hamre på 27 til 40 kilo i noen timer, for ikke å snakke om en hel dag”, sa Pratt. “Mange ganger slutter disse arbeiderne rett og slett fordi de ikke kan jobbe slik en hel dag. Det fører til at entreprenører sliter med å finne nye ansatte og sliter med å ta igjen tapt tid.”

Prosjektet i Albany, New York, innebar å erstatte 10 til 12 meter høye betongpilarer som veisalt hadde erodert over mer enn 30 år. Det krevde omfattende, forhøyede betongriving. Basert på hva entreprenøren hadde hørt fra andre i rivingsbransjen, ville operatørene kunne heise de fjernstyrte Brokk-maskinene over pilarene og bruke den tilkoblede hydrauliske hammere for raskt og presist å bryte fra hverandre betongen. Dette ville eliminere utmattelse forårsaket av vibrasjoner fra lufthammere og var tryggere enn å sette en arbeider oppå en smuldrende pier med en pneumatisk hammer. Hvis det var tilfelle, ville entreprenøren kunne bruke arbeidere som ville ha brukt lufthammere hele dagen andre steder på jobben.

“På den tiden visste vi ikke så mye om Brokk eller maskinene til den”, sa Pratt. “Men etter å ha snakket med folk hos andre utleiefirmaer, trodde vi at det fantes et uutnyttet marked for flere robotenheter til spesialapplikasjoner, for ikke å nevne en bedre fremtid for mannskapsmedlemmer som brukte rivningsverktøy hele dagen. Med en Brokk-maskin trenger disse selskapene bare én person som betjener kontrollene for å fullføre alle slags prosjekter.”

Walter S. Pratt & Sons kjøpte tre maskiner.

Tog-tog-tog

Opplæringen av mekanikere og operatører startet kort tid etter at Walter S. Pratt & Sons mottok Brokk-maskinene i desember 2013. Brokks ekspert på feltsalg, August Scalici, besøkte utleiesenteret for å tilbringe noen dager med å lære opp utleiepersonell og medlemmer av den lokale fagforeningen. Etter en grunnleggende introduksjon til Brokk-maskinene, delte de kurset mellom mekanikere og operatører.

Mens mekanikerne lærte om komponentene som får Brokk-maskinene til å fungere, som de hydrauliske og elektriske systemene, lærte operatørene hvordan de skulle bruke maskinen effektivt og produktivt. Sikkerhet var et annet viktig fokus. Med fjernkontrollene til Brokk-enheten kan operatørene trygt stå flere meter unna arbeidsflaten for å unngå å bli truffet av flygende vrakgods og ha mer tid til å reagere i en nødsituasjon. De utslippsfrie elektriske motorene utgjør også en forskjell, sa Scalici.

“Når førere sitter inne i førerhuset på en maskin, sitter de fast med dieselgassene og må tenke på hvordan de skal komme seg ut hvis det oppstår en nødsituasjon”, sa han. “Med Brokk-enheten kan førere stå opptil 300 meter fra maskinen. Det gir dem to skritt foran når det gjelder sikkerhet, fordi de bare trenger å gå bort fra maskinen hvis forholdene på arbeidsplassen endrer seg til det verre.”

Arbeiderne likte også at de ville bli frigjort fra vibrerende verktøy; å bruke klumpete, vibrerende utstyr belaster kroppen raskt og fører til dumpe, langvarige smerter.

En trippel seier

Pratt så raskt en annen mulighet innen opplæring, en som skapte en vinn-vinn-vinn-situasjon for bedriften, kundene og produsenten. Utleiefirmaet tok et skritt som ikke mange bedrifter tar i en verden med stramme budsjetter: de lånte ut Brokk-maskinene til fagforeningsinstruktører og driftsingeniører uten kostnad.

Etter hvert som flere fagforeningsmedlemmer fikk opplæring, ble Brokk-maskinene levert tilbake fra arbeidsplassene med mindre og mindre slitasje. Det sparte entreprenørene for reparasjonskostnader da de returnerte utstyret. Det bidro også til å merke Walter S. Pratt & Sons som et ledende utleiested.

“Flere arbeidere blir mer kjent med Brokk-maskiner, så entreprenører blir mer komfortable med å leie dem”, sa Pratt. “Når en entreprenør ringer en fagforening for å finne noen til å kjøre maskinen, kan arbeideren si at han har fått opplæring i Brokk-utstyr fra Walter S. Pratt & Sons. Det er bra for alle.”

Med økende bruk blir det også mer synlighet for Brokk-produktlinjen. Hvis entreprenører er interessert i å kjøpe en Brokk-maskin til sine egne maskinparker, kan vi introdusere dem for en regional salgssjef for Brokk, sa Pratt. ”Hvis et selskap bestemmer seg for at det å leie en Brokk-maskin passer bedre til deres behov, kan Brokk henvise dem til vårt utleiesenter.“ 

Ny generasjon, nye verktøy

Det er ingen hemmelighet at i en stram økonomi tjener store byggefirmaer penger ved å spare tid på prosjekter. De leter alltid etter nye veier for å få det til, og neste generasjons byggeledere bruker teknologi for å finne riktig utstyr.

“Unge superintendenter og prosjektledere ønsker å jobbe smartere, ikke hardere, og det er stadig oftere opp til dem å finne de effektive og økonomiske løsningene”, sa Scalici. “Den gamle måten var å ta med en enhet til arbeidsplassen, gjøre en demonstrasjon og ende opp med en ny kunde. Nå, før de i det hele tatt starter jobben, gjør de leksene sine og inkluderer Brokk fra begynnelsen.”

Det de lærer er at et byggelag som bruker Brokk-maskiner kan utføre bedre og fullføre prosjekter raskere enn andre entreprenører som bruker håndverktøy og rullestillas. Videre kan de ta hensyn til disse tids- og kostnadsbesparelsene i tilbudene sine for å få et konkurransefortrinn.

Scalici sier han har sett tilfeller der entreprenører har prøvd å klare seg med håndholdte verktøy, men endte opp med å velge en Brokk da prosjektet ble for vanskelig. “Slike tilfeller blir sjeldnere fordi vi blir mer kjent”, sa han. “Etter hvert som folk deler meningene og erfaringene sine over kaffe og på internett, er det mer forståelse for hva de kan gjøre med Brokk-maskiner.”

Bygge opp ved å rive ned

Walter S. Pratt & Sons' siste problem er å dekke etterspørselen etter Brokk-maskinene. Det er et av de gode problemene man hører om, sa Pratt, spesielt for et utleiefirma.

“Vi bygger opp kunder og utnyttelsesgrad; vi skal utvide Brokk-flåten vår og se på annet utstyr, som sakser. Vi lærer oss hvordan vi leier ut Brokk-maskinene, men foreløpig forventer vi å avslutte det største året vi noensinne har hatt.”

Når det gjelder entreprenøren som startet det hele, kunne mannskapene hans med fjernkontroller i hånden rive ned bryggene akkurat som han hadde håpet. Kraner heiste Brokk-enhetene opp til plattformer på toppen av bryggene hvor operatørene brøt fra hverandre den eroderte betongen for å skape en optimal overflate for arbeiderne å støpe ny betong i. Og alt fra en trygg, effektiv og kostnadseffektiv avstand.