I dagens konkurransepregede rivingsmarked er metoder som er avhengige av manuelt arbeid uholdbare. I stedet supplerer vellykkede entreprenører erfarne mannskaper med effektivitetsforbedrende maskiner som Brokk rivingsroboter for tryggere og mer produktive arbeidsplasser. Teknologien lar entreprenører bevege seg fremover, til tross for stadig skiftende bransjeforhold, og bane vei for nye muligheter. Slik kan fjernstyrt anleggsutstyr utgjøre en forskjell.
Produktivitetsøkning
Brokk rivningsroboter er et tryggere og mer produktivt alternativ til håndholdte pneumatiske hammere og andre svært fysiske metoder som har vært vanlige på rivningsplasser i flere tiår. Ved å ta en mer mekanisk tilnærming og legge til en Brokk rivningsrobot har entreprenører revolusjonert produktiviteten.
Takk til avansert teknologi, rivningsmaskiner gir imponerende slagkraft, på nivå med gravemaskiner som er tre ganger så store. Bransjeledende effekt-til-vekt-forhold betyr at disse kompakte maskinene også kan nå noen av de mest restriktive arbeidsstedene – inkludert de med støv-, vibrasjons- og støyrestriksjoner samt lav gulvbelastning. Med en bredde på 79 centimeter og en vekt på 560 kilogram er de mest kompakte enhetene små nok til å passe gjennom vanlige døråpninger og lette nok til å transporteres på personheiser, noe som gjør dem ideelle for trange rom og innvendige rivningsprosjekter. Større modeller er også tilgjengelige for prosjekter der kraft er viktigere enn fotavtrykk.
Ved å bruke disse kraftige maskinene kan entreprenører øke effektiviteten betraktelig, noe som tidligere var begrenset til store mannskaper med håndholdt utstyr. For eksempel klarte én entreprenør å redusere rivningsmannskapet med en tredjedel under en nesten 92 903 kvadratmeter stor rivningsoperasjon i flere nivåer. De to rivningsrobotene på 990 kilogram klarte å komme til gulv der selv minilastere ble ansett som for tunge. Siden hver rivningsrobot bare krevde én operatør, kunne entreprenøren bedre utnytte gjenværende ansatte på tvers av samtidige arbeidssteder, samtidig som produktiviteten økte og de totale lønnskostnadene senket.
Økt sikkerhet
Rivningsroboter kan også finnes i forkant når det gjelder å skape tryggere arbeidsplasser ved å fjerne operatører fra mange av de farligste situasjonene.
Med en driftsavstand på opptil 300 meter (984 fot) holder fjernstyrte maskiner ansatte fysisk unna skadelig silikastøv, samt sterke vibrasjoner fra håndholdt utstyr som hammere, naglekniver og messingpistoler. Langvarig bruk av disse vanlige rivingsverktøyene er knyttet til en rekke kroniske skader, inkludert karpeltunnelsyndrom, nerveskade og hånd-arm vibrasjonssyndrom.
I tillegg bidrar fjernstyrte rivingsmaskiner til å forhindre en av de vanligste årsakene til alvorlige arbeidsrelaterte skader og dødsfall i bygg og anlegg – fall. En fjernstyrt enhet lar operatører holde seg i trygg avstand fra avsatser og andre fallfarer. Dette gir trygghet for arbeidere og prosjektledere, men øker også produktiviteten ved å minimere behovet for å sette opp fallsikring.
For entreprenører som bruker fjernstyrte maskiner, kan disse sikkerhetsfordelene raskt føre til betydelige besparelser på arbeidstakerens erstatning og forsikringspremier. Fjerndrift kombinert med mindre mannskapsstørrelse kan redusere arbeidstakerens ansvarskostnader betydelig ved å begrense personell i trange rom eller farlige operasjoner. byggebransjen, har én betongsagingsentreprenør som gikk over til rivingsroboter sett en nedgang i årlige erstatningskrav på omtrent 50. Selskapet har også sett en reduksjon på 25%, eller omtrent $40 000–$50 000 i besparelser, i skadekostnader per år. En annen betongsagingbedrift reduserte sin erfaringsmodifikasjonsrate (EMR) ved å legge til rivingsmaskiner i utstyrsparken sin. Forsikringsselskaper beregner EMR basert på et selskaps sikkerhetshistorikk. Høyere EMR-tall resulterer i høyere forsikringspremier.
Engasjere yngre arbeidstakere
Selv om rivningsroboter definitivt gir et løft for bunnlinjen ved å redusere driftskostnadene, opplever entreprenører som har gjort byttet at fordelene går langt utover kroner og øre.
I dagens konkurransepregede arbeidsmarked har det blitt en stor utfordring å finne og beholde faglærte arbeidere. Kjernen i mangelen på arbeidskraft er to nøkkelfaktorer – en aldrende gruppe nåværende ansatte og færre unge arbeidere som er interessert i å gå inn i faglærte yrker. Til tross for denne mangelen fortsetter etterspørselen etter riving å vokse i en en rekke bransjer, noe som etterlater entreprenørene med en perfekt storm av rikelig arbeid, men ikke nok hender til å utføre det.
Her tilbyr mekanisering igjen en innovativ løsning. I tillegg til sikkerhets- og komfortfunksjoner som gjør at eksisterende ansatte kan bli værende i jobben lenger, banebrytende rivingsutstyr and robotic technology are attractive to younger workers. For one concrete cutting company, including advanced robotic technology in their fleet helped reduce the median age of their 300-strong workforce to just 25 years old and cut turnover 10%. The machines also allowed the contractor to do more work with fewer people, increasing productivity 17% over three years.
Knusing av tallene: Kostnader og besparelser for rivingsroboter
Entreprenører som bruker Brokk rivningsroboter fremfor håndholdt utstyr har rapportert en reduksjon på en tredjedel i mannskapsbehov og opptil $50 000 i årlige besparelser på skaderelaterte kostnader. Økt produktivitet åpner for muligheter for påfølgende prosjekter og bedre utnyttelse av arbeidsstyrken, mens maskinens unike egenskaper gir muligheten til å ekspandere til nye markeder og bruksområder.
Vi kan ikke vite nøyaktig hvordan morgendagens arbeidsplass vil se ut, men faktorer som produktivitet, sikkerhet og lønnsomhet vil alltid være nøkkelfaktorer for total suksess. Mekanisering lar fremtidsrettede bedrifter tilpasse seg endringer i arbeidskraft, prosesser eller forskrifter, og holder dem i forkant av utviklingen – og konkurrentene.
