Effektivitet er det viktigste innen riving. Du investerer i svært produktivt utstyr for å holde prosjektene i rute. Mangel på støttemaskiner for andre aspekter av operasjonen, som for eksempel opprydding, kan svekke effektiviteten som oppnås ved å bruke en Brokk rivingsmaskin.
Oppryddingsprosessen er et område der produksjonen kan bli rammet. Å allokere manuelt arbeid til opprydding av avfall går utover effektiviteten og gjør det betydelig mer utfordrende å gå med overskudd. Teknologien har blitt forbedret på alle områder, og det er avgjørende at riktig utstyr brukes både til riving og opprydding. Det handler om materialet og å håndtere det så få ganger som mulig.
Bob McCabe, Brokks regionale leder for det nordøstlige USA, gir innsikt i hvordan man utfører denne viktige prosessen på riktig måte. McCabe har jobbet i rivingsbransjen siden 1975, først som arbeider, deretter driftsingeniør, deretter entreprenør og nå som regional salgssjef i Brokk siden 2015. Han anbefaler å organisere prosessen i tre hovedområder:
1. Arbeidsområde
I arbeidsområdet kjører operatørene Brokk-rivingsmaskinen og fjerner materiale med en hastighet som raskt skaper en stor mengde avfall. Enten det er innvendig riving eller topp-og-ned-riving, er en Brokk betydelig mer effektiv enn trykkluftboring eller andre manuelle metoder. Flere maskiner kan brukes gjennom prosjektet, avhengig av arbeidets omfang.
I arbeidsområdet starter det ideelle oppsettet for å maksimere effektiviteten ved å bruke én Brokk rivningsmaskin med en hammer for å knuse avfallet og en andre Brokk med et knusertilbehør for å separere armeringsjern og annet materiale fra betongen. Dette resulterer i ren, klar til sortering. Du kan til og med tjene litt ekstra penger ved å selge gjenvinnbare materialer som ledninger, kobber, messing og aluminium som er separert fra betongen.
Arbeidsområdet er den første muligheten i en rivingsjobb til å implementere effektive prosesser, og det er avgjørende å holde dette momentumet ved like i neste fase.
2. Sorteringsområde
Sorterings- eller oppryddingsområdet er der arbeiderne rydder ut alt avfallet som er igjen fra arbeidsområdet. Det kan være det mest utfordrende, men viktige trinnet å utføre riktig. En Brokk kan fullføre riving på en brøkdel av tiden, men du mister momentumet som oppnås fra den produktiviteten hvis oppryddingsprosessen er treg og utdatert. Mange operasjoner tildeler dette arbeidet til mannskapsmedlemmer med trillebårer. En manuell prosess vil ikke være i stand til å holde tritt med mengden avfall Brokk produserer effektivt, så jobben bør mekaniseres for å maksimere produktiviteten. Den må gjøres riktig med utstyr som en kompaktlaster, kompakt beltelaster eller minidumper. Å dra nytte av disse maskinenes produktivitet vil optimalisere effektiviteten i oppryddingsprosessen og opprettholde en velfungerende arbeidsplass.
Bruk av riktig materialhåndteringsutstyr gir langt større førersikkerhet i tillegg til betydelige effektivitetsgevinster. Arbeidstakere er vanskelige å få tak i i utgangspunktet, med en generell mangel på arbeidskraft herjer i bransjen. Hvis en ansatt blir skadet på jobben, kan det være vanskelig å finne en annen arbeider, langt mindre en som er dyktig, til å fylle tomrommet.
“Mangelen på arbeidskraft i byggebransjen i dag er betydelig”, sa McCabe. “Entreprenører har de siste par årene innsett at de må mekanisere og effektivisere driften sin hvis de vil overleve og tjene penger på jobben.”
3. Utlastingssone
Når avfallet er sortert og den andre fasen av prosjektet er ferdig, frakter oppryddingsutstyret materialet og annet avfall til den tredje og siste fasen av prosjektet – lasteområdet. Det er her rent produkt lastes på en tilhenger eller dumper for å bli fraktet bort. Mannskapene kan bruke en gravemaskin eller lignende utstyr som gir større rekkevidde hvis de laster materiale i noe større, som en tippvogn. Derfra fraktes betong, metall eller andre materialer til et prosesseringsanlegg for å bli resirkulert eller kastet.
Å bruke riktig metode for å separere materialer (holde betong med betong, gips med gips osv.) og opprydningsavfall er avgjørende for å opprettholde fortjenesten, fordi disse materialene fra arbeidsplassen koster tonnvis. Du vil bli belastet mye mer når du leverer gipsavfall til resirkulering hvis tyngre betong blandes med lettere gips i stedet for å ha ett lastebillass med bare gips.
Ideelt sett er det ikke noe personell til fots i sorterings- eller lasteområdene. Alt i dagens rivingsprosjekter bør kunne utføres med utstyr som kompaktlaster eller laster. Fra et sikkerhetssynspunkt ønsker man ikke arbeidere i veien for maskineriet og potensielt i fare. Mekanisering av hele operasjonen holder produktiviteten høy og skaderisikoen lav.
Produktiv fra start til slutt
Det er viktig å implementere svært effektive prosesser fra rivingsprosessens begynnelse til materialet forlater arbeidsplassen for å bli en vellykket rivingsentreprenør.
“Å overse oppryddingsaspektet og bruke manuelle metoder kan få entreprenørene til å stoppe helt opp”, sa McCabe. “Du trenger en jevn og sikker drift fra den ledende Brokk-maskinen som lager rusk og avfall helt til materialet forsvinner fra arbeidsstedet. Dette er det som enten vil gjøre en riveentreprenør vellykket eller sette dem ut av drift.”
