Innovative entreprenører, som f.eks. AMG RIVING OG MILJØTJENESTER INC., innser at dagens riving i byområder krever en kirurgisk presisjon som tradisjonelle metoder og utstyr ikke kan gi. I stedet ser de til fjernstyrte rivingsmaskiner for å gjøre det umulige ikke bare mulig – men også kostnadseffektivt.
Nylig inngikk selskapet et samarbeid med Brokk for å fullføre et “umulig” prosjekt i hjertet av San Diego sentrum. Jobben krevde riving ovenfra og ned av en femetasjes bygning. Lav gulvlast begrenset utstyrsvalgene, men en enda større utfordring lå under overflaten – en treetasjes underjordisk parkeringsstruktur som måtte forbli åpen under rivingen.
Kraftfullt partnerskap
AMG ble etablert i 2002 av Annette og Mike Gafa sr., og er en familieeid rivingsbedrift som spesialiserer seg på strukturell, innvendig og selektiv riving for boliger, kommersielle og militære enheter, samt generell entreprenørvirksomhet, jordflytting og masseutgraving. AMG utfører også asbest- og blysaneringstjenester for å møte økende behov knyttet til fjerning av eldre bygninger.
I løpet av nesten to tiår har selskapet utviklet et rykte for pålitelighet – ved å stole på grundig planlegging og kreativ problemløsning for å levere kostnadseffektive løsninger til avtalt tid. For å oppnå dette har de begynt å integrere Brokk-maskiner i en rekke innendørs- og ovenfra-og-ned-applikasjoner.
Utfordring i sentrum
Et slikt prosjekt i sentrum av San Diego viste seg å være det perfekte “umulige” prosjektet for å vise frem Brokks kirurgiske presisjon – fjerning av en eksisterende femetasjes bygning på 450 B Street.
Først vurderte AMG utfordringene som betong- og glassbygningen presenterte. Strukturen, en tidligere bank, hadde fem trappetrinn som var 6,7 meter brede og 45 meter lange og klatret 4,5 til 12 meter over fortauet. AMG trengte å sørge for tilstrekkelig kraft til å bryte gjennom betongbjelker på 61 x 90 cm og plater på 20 cm uten å sette bygningens strukturelle integritet i fare eller skade platene på bakkenivå under arbeidet.
Under bakken var det enda flere utfordringer å hanskes med. AMG måtte finne en måte å sikre sikkerheten og fortsatt drift av en treetasjes parkeringsbygning, samtidig som de rev og gravde ut en åpning på 12 x 18 meter for en ny heiskjerne og la til fundamenter.
For å fullføre alt innen åtte uker, måtte AMG maksimere utnyttelsen av mannskapet – demontere bygningen og grave ut heiskjernen samtidig. Arbeidsstedet og utstyret krevde presisjonen til en kompleks kirurgisk operasjon for å sikre sikkerhet og optimalisere produktiviteten.
“Da vi vurderte alle utfordringene, fant vi ut at utstyrsvalgene våre var svært begrensede”, sa Mike Gafa jr., senior estimator og eier hos AMG. “Vi trengte noe med lite fotavtrykk, men med slagkraften til en mye større maskin. Vi trengte også overlegen presisjon. Det ville være mange mennesker som beveget seg rundt nedenfor. For deres sikkerhet måtte vrakgods falle ned som tiltenkt. Til slutt trengte vi en maskin som kunne betjenes av bare én eller to personer, slik at flere ansatte var fri til andre oppgaver.”
AMG bestemte at Brokk-maskiner var det eneste alternativet som kunne løse alle utfordringene som prosjektet presenterte.
Kirurgisk presisjon
Etter grundig planlegging av hvert trinn i prosessen, startet AMG ovenfra-og-ned-riving med to Brokk 300-tallet. Maskinene på 8 047 pund, utstyrt med BHB 455 sikringer, ga rikelig med slagkraft – på nivå med en 14 000 kg gravemaskin – samtidig som den holdt seg under den maksimale gulvlasten på 4,5 kg. En erfaren Brokk-fører og en observatør var alt som skulle til for å metodisk manøvrere maskinene ned gjennom bygningen, slik at AMG kunne omfordele flere besetningsmedlemmer til andre oppgaver.
Mens Brokk-operatørene jobbet seg gjennom den tykke betongen, sorterte, knuste og fjernet et mannskap på 15–20 personer raskt rusk og avfall under. Stålplater, polstret av dekk, ble brukt for å beskytte platen.
Mens konstruksjonen raste ned over hodene deres, tok et ekstra mannskap på 20 personer fatt på utgraving av heiskjernen.
“På en gitt dag hadde vi omtrent 40–50 personer på arbeidsplassen”, sa Gafa. “For å holde alles sikkerhet og prosjektet i rute, måtte alle disse 40–50 personene jobbe sammen – som et team av kirurger. På slutten av hvert skift evaluerte vi fremdriften vår på nytt og omorganiserte mannskaper og utstyr for å maksimere produktiviteten dagen etter.”
Postoperativ
Thanks to a coordinated effort and the use of Brokk machines, AMG completed demolition in just 56 days. From the 30,000-square-foot building alone, 7,600 tons of concrete were demolished, with all of it being recycled. A further 1,000 tons of concrete were removed during excavation of the elevator core, along with 2,000 tons of dirt. In addition, AMG saved at least $50,000 in labor and equipment costs by using Brokk robots.
Kontakt oss i dag for å lære hvordan den riktige Brokk-roboten kan revolusjonere produktiviteten og presisjonen din!
