Hvordan fjernstyrt rivingsutstyr kan øke effektiviteten og fortjenesten
Lønnsomhet er en komplisert ligning i enhver bransje. Støperier og prosesseringsanlegg blir tvunget til å ta hensyn til tøffe arbeidsforhold, noe som øker kompleksiteten. Det er derfor Brokk fjernstyrte rivingsmaskiner er bygget for høy varme, smeltet metall, støv og sterke kjemikalier som begrenser effektiviteten til både mannskap og utstyr, samtidig som de spiser opp fortjenesten.
Mange anlegg har funnet ut at Brokk-maskiner kan bidra til å snu profittstrømmen ved å øke effektiviteten. Denne innovative teknologien holder operatørene i trygg avstand fra de farligste jobbene i prosessen – som ovnsskader og kuppelbunnfall – samtidig som den gir et bransjeledende effekt-til-vekt-forhold for å takle tøffe jobber som å knuse stigerør eller rengjøre øser og renner.
Ved å øke produktivitet, allsidighet og sikkerhet kan Brokk fjernstyrte rivingsmaskiner føre til mer lønnsom prosessering. Slik gjør du det:
Økt produktivitet
Som de fleste bransjer har støperier og prosesseringsanlegg funnet ut at bruk av maskiner i viktige applikasjoner ikke bare holder arbeiderne tryggere, det kan også øke produktiviteten betydelig. Det er enkel matematikk. Ta for eksempel rengjøring av øser. Brokk 110 Med én enkelt operatør kan man fullføre denne rutineoppgaven på bare 15 minutter. Det kan ta opptil fem timer og flere besetningsmedlemmer å gjøre det samme med håndholdte verktøy. I tillegg til hastighet gir maskinen mer kraft og presisjon for et resultat av høyere kvalitet.
I et annet eksempel fjernet et støperi i Wisconsin tidligere ildfast foring fra veggene i sine oppvarmingsovner med 10 arbeidere, fordelt på to lag, som jobbet 10-timers skift. Avhengig av mengden oppbygging tok veggskaleringen 3 til 5 dager å fullføre. Men da støperiet begynte å bruke en Brokk 110, klarte de å fullføre på bare to 10-timers skift med én operatør og én spotter.
Og produktiviteten fortsetter å øke eksponentielt for hver jobb mannskapene tar fatt på ved hjelp av rivingsroboter i stedet for mer manuelle metoder. Ved å redusere mannskapsstørrelsene for en bestemt oppgave til bare én eller to, kan ledere bedre fordele personell til andre områder av anlegget. Og siden oppgaver tar kortere tid, kan anleggene oppnå mer, noe som maksimerer produksjon og fortjeneste.
Økt allsidighet
I tillegg til håndholdt utstyr kan Brokk rivningsroboter erstatte minigravere, kompaktlastere, rivekule og en rekke andre vanlige støttemaskiner for å effektivisere driften og redusere driftskostnader.
Maskinens tredelte arm gir fleksibilitet og presisjon for å komme til vanskelig tilgjengelige områder, noe som gjør det enkelt å fjerne slagg og oppbygging på ovner, øser, ovner, løpere og kupoler. Denne fleksibiliteten og presisjonen, kombinert med et lite fotavtrykk, lar støperier revolusjonere noen bruksområder. For eksempel en 1800 kg tung støpeform. Brokk 170 kan enkelt utføre fjerning av ildfast materiale fra øvre dekk i arbeidsovner 75% raskere og med mer presisjon enn en maskin tre til fem ganger så stor som arbeider fra gulvet.
Listen over utstyr som anlegg kan erstatte med en rivningsrobot fortsetter i det uendelige. For å bryte opp stigerør, en Brokk 500 kan erstatte slegger, rivekuler og andre stumpe kraftmetoder med tryggere og mer effektive resultater.
Å redusere antallet maskiner som suser rundt i anlegget kan ha en positiv innvirkning på bunnlinjen ved å redusere vedlikehold og andre produktivitetsbegrensende oppgaver til én enkelt maskin – i stedet for et halvt dusin. Og siden Brokk-roboter krever færre ansatte for å operere trygt, kan mannskaper omstruktureres for å utnytte arbeidsstyrken bedre, noe som øker effektiviteten i hele operasjonen.
Økt sikkerhet
Men kanskje den største fordelen Brokk rivningsroboter har for den totale lønnsomheten, er også å gi mest trygghet for ledere og teammedlemmer – økt sikkerhet.
Fjernkontrollbetjening lar også operatører velge den beste posisjonen for å se arbeidet, samtidig som de holder seg unna fallende rusk, støv og giftige kjemikalier. For de varmeste bruksområdene, som fall fra kuppelbunnen, betyr dette at operatørene kan holde seg 6 til 9 meter unna, trygge fra gnister, smeltet metall og andre farer forbundet med denne rutineoppgaven. Mens noen operasjoner bruker en gaffeltruck med en pneumatisk jekk for å utføre denne oppgaven, er denne tilnærmingen ineffektiv og unødvendig farlig. Brokk-maskiner er designet for å tåle varmen uten modifikasjoner, i motsetning til noe støtteutstyr, og for de mest ekstreme jobbene tilbyr produsenten varmebestandige alternativer, noe som gjør dem ideelle for glohete applikasjoner. I tillegg kan en Brokk 170 fullføre et kuppelfall med ekstrem presisjon på bare 25 minutter, uten at operatøren kommer nær nok til å svette.
I tillegg til å holde operatørene unna fare, eliminerer robotmaskiner praktisk talt behovet for håndholdte verktøy som kan forårsake alvorlige skader. Verktøy som naglekniver og messingpistoler er tungvinte og produserer kraftige vibrasjoner og belastning på ansatte. Håndholdte verktøy forårsaker noen ganger brudd, noe som fører til et årlig gjennomsnitt på 32 dager med fravær.
Ved å fjerne arbeidere fra disse farlige situasjonene, bidrar fjernstyrte rivingsmaskiner til å redusere erstatningskrav for arbeidstakere, som potensielt kan koste en bedrift hundretusenvis av dollar hvert år.
Velg innovasjon
Støperier og prosesseringsanlegg har farlige oppgaver å utføre, produksjonskrav å oppfylle og arbeidere å holde seg trygge. Kontakt Brokk i dag for å lære hvordan. FJERNSTYRT RIVINGSUTSTYR kan forbedre effektiviteten og fortjenesten. Ring 1-800-621-7856 eller KONTAKT OSS.
