Innovativa entreprenörer, som AMG RIVNING OCH MILJÖSERVICE INC., inser att dagens rivning i städer kräver en kirurgisk precision som traditionella metoder och utrustning inte kan ge. Istället vänder de sig till fjärrstyrda rivningsmaskiner för att göra det omöjliga inte bara möjligt – utan också kostnadseffektivt.
Nyligen samarbetade företaget med Brokk för att slutföra ett "omöjligt" projekt i hjärtat av centrala San Diego. Jobbet krävde rivning av en femvåningsbyggnad uppifrån och ner. Låga golvlaster begränsade utrustningsalternativen, men en ännu större utmaning låg under ytan – en trevånings underjordisk parkeringsstruktur som var tvungen att förbli öppen under rivningen.
Kraftfullt partnerskap
AMG grundades 2002 av Annette och Mike Gafa Sr. och är ett familjeägt rivningsföretag som specialiserar sig på strukturell, invändig och selektiv rivning för bostäder, kommersiella och militära enheter, samt allmänna entreprenader, schaktning och massgrävning. AMG utför även asbest- och blysaneringstjänster för att möta den växande efterfrågan i samband med bortforsling av äldre byggnader.
Under nästan två decennier har företaget utvecklat ett rykte om pålitlighet – genom noggrann planering och kreativ problemlösning levererar de kostnadseffektiva lösningar i tid. Därför har de börjat integrera Brokk-maskiner i ett antal inomhus- och top-down-applikationer.
Utmaning i centrum
Ett sådant projekt i centrala San Diego visade sig vara det perfekta "omöjliga" projektet för att visa upp Brokk:s kirurgiska precision – borttagning av en befintlig femvåningsbyggnad på 450 B Street.
Först utvärderade AMG utmaningarna som betong- och glasbyggnaden presenterade. Strukturen, en före detta bank, hade fem 6,7 x 45 meter långa "trappsteg" som klättrade 4,5 till 12 meter över trottoaren. AMG behövde ge tillräckligt med kraft för att bryta igenom 61 x 91 cm tjocka betongbalkar och 20 cm tjocka plattor utan att äventyra byggnadens strukturella integritet eller skada markplanet under arbetets gång.
Under marken fanns det ännu fler utmaningar att hantera. AMG behövde hitta ett sätt att säkerställa säkerheten och den fortsatta driften av en trevånings parkeringsbyggnad samtidigt som de rev och grävde en 12 x 18 meter stor öppning för en ny hisskärna och lade till fundament.
För att slutföra allt inom åtta veckor behövde AMG maximera personalutnyttjandet – riva byggnaden och gräva hisskärnan samtidigt. Arbetsplatsen och utrustningen krävde precisionen hos en komplex kirurgisk operation för att garantera säkerheten och optimera produktiviteten.
“När vi utvärderade alla utmaningar upptäckte vi att våra utrustningsval var mycket begränsade”, sa Mike Gafa, Jr., senior kalkylator och ägare på AMG. “Vi behövde något med ett litet fotavtryck men med slagkraften hos en mycket större maskin. Vi behövde också överlägsen precision. Det skulle finnas många människor som rörde sig nedanför. För deras säkerhet var skräp tvungna att falla ner som avsett. Slutligen behövde vi en maskin som kunde manövreras av bara en eller två personer, vilket lämnade fler anställda fria för andra uppgifter.”
AMG bestämde sig för att Brokk-maskiner var det enda alternativet som kunde hantera alla utmaningar som projektet presenterade.
Kirurgisk precision
Efter noggrant planerande av varje steg i processen påbörjade AMG rivning uppifrån och ner med två Brokk 300s. Maskinerna på 8 047 pund, utrustade med BHB 455 brytare, gav riklig slagkraft – i nivå med en grävmaskin på 14 000 kg – samtidigt som den höll sig under den maximala golvlasten på 4,5 kg. En erfaren Brokk-förare och en observatör var allt som krävdes för att metodiskt manövrera maskinerna ner genom byggnaden, vilket gjorde det möjligt för AMG att omfördela ytterligare besättningsmedlemmar till andra uppgifter.
Medan Brokk-operatörerna arbetade sig igenom den tjocka betongen sorterade, krossade och tog ett team på 15–20 personer snabbt bort skräp nedanför. Stålplåt, dämpad av däck, användes för att skydda plattan.
Medan strukturen rasade över deras huvuden, tog ytterligare en arbetsstyrka på 20 personer itu med utgrävningen av hisskärnan.
“En given dag hade vi ungefär 40–50 personer på arbetsplatsen”, sa Gafa. “För att alla skulle vara säkra och projektet skulle hålla schemat var alla dessa 40–50 personer tvungna att arbeta tillsammans – som ett team av kirurger. I slutet av varje skift utvärderade vi våra framsteg och omorganiserade arbetslag och utrustning för att maximera produktiviteten följande dag.”
Postoperativ
Tack vare en samordnad insats och användningen av Brokk-maskiner slutförde AMG rivningen på bara 56 dagar. Bara från den 30 000 kvadratmeter stora byggnaden revs 7 600 ton betong, varav allt återvanns. Ytterligare 1 000 ton betong avlägsnades under utgrävningen av hisskärnan, tillsammans med 2 000 ton jord. Dessutom sparade AMG minst $50 000 i arbets- och utrustningskostnader genom att använda Brokk-robotar.
Kontakt Besök oss idag för att lära dig hur rätt Brokk-robot kan revolutionera din produktivitet och precision!
