Hydraulhammarens tillbehör – ett av de vanligaste tillbehören för en Brokk-maskin – genererar så mycket som 1 500 fotpund kraft vid sin spets. Typiskt slitage förväntas, vilket är anledningen till att det är viktigt att hålla hammarens underhåll uppdaterat för att säkerställa optimal prestanda på arbetsplatsen.
“Operatörer förbiser ofta hammare, så de kanske inte får den tid och uppmärksamhet de förtjänar i ett underhållsuppdrag”, säger Keith Becker, verkställande direktör för Becker Equipment Company LLC. “För att få ut det mesta av sin investering bör operatörer betrakta hammaren som ytterligare en utrustningsdel med ett eget serviceschema snarare än ett enkelt tillbehör, som en skopa. Även om hammaren kräver maskinens hydraulsystem för att ge flöde och tryck för att fungera, är den lika viktig som själva maskinen och kräver regelbunden service.”
Redo att börja serva, men osäker på var du ska börja? Det är enkelt. Ta dig tid att följa dessa fyra steg så är du på god väg mot ökad drifttid och maximal livslängd för brytaren.
Steg ett: Välj rätt fett
Allt fett är inte likadant. Leta efter en mejselpasta som tål temperaturer upp till 230 grader Celsius. Tänk på att om fett rinner ner i verktyget är det troligtvis inte korrekt. Korrekt smörjning minimerar kontakt metall mot metall för att förhindra att verktyget överhettas, vilket kan leda till för tidigt slitage på verktygsstål, skada bussningar och förstöra hydrauliska tätningar.
Att använda vanligt fett kan spara dig pengar nu, men det kan så småningom kosta dig tid och pengar genom att kräva mer frekvent smörjning. Och om verktygsstålet inte är ordentligt smort kommer du att se extra kostnader för utbyte av verktygsstål.
Atlas Copco, originaltillverkaren av hammare i kombination med Brokk-maskiner, erbjuder en hållbar, molybdenbaserad mejselpasta. Denna pasta innehåller små koppar- och grafitpartiklar som rullar upp likt kullager mellan verktygsstålet och arbetsbussningen. Pastan är också mer viskös än vanliga smörjmedel, vilket gör att den kan stanna kvar mellan stålet och bussningarna och ge bättre smörjning under längre perioder än att använda enbart fett.
Steg två: Smörj på lämpligt sätt
När du väl har rätt fett, se till att du använder det korrekt. Smörjning före och under drift är också en del av korrekt underhåll av hammaren, vilket minskar slitaget på utrustningen. För att smörja en hammare, tryck på verktygsstålet för att kontrollera att det trycks in hela vägen i hammaren. Injicera fett i hammarens smörjpunkter med en fettspruta tills det kommer ut ur botten av hammaren. Detta säkerställer att tomrummet mellan bussningarna och verktygsstålet fylls och att nytt fett tränger undan eventuellt kvarvarande fett som kan innehålla damm eller skräp. Vissa tillverkare rekommenderar att man tillsätter fett varannan timme när en hammare kräver manuell smörjning eller om operatören ser blanka metallflisor på verktygsstålet.
Vissa hammare har automatiska smörjsystem som håller verktygsstålet ordentligt smort, men dessa system behöver fortfarande dagliga inspektioner för att säkerställa att det finns tillräckligt med fett i deras kärl.
Steg tre: Kontrollera bussningen
Även med bästa möjliga smörjning är det oundvikligt att byta ut slitbussningarna. Att mäta slitaget på bussningen är avgörande för att bibehålla en pålitlig hammare, och du behöver inte alltid ta isär maskinen för att göra det. Använd istället en 3/16-tums borr och försök att skjuta in den mellan verktyget och bussningen.
Vanligtvis är ungefär 6 mm utrymme slitagegränsen för en bussning. Ett bra sätt att uppskatta är om borrkronan passar mellan verktyget och bussningen som den kan behöva bytas ut, men användare bör hänvisa till bruksanvisningen för korrekta mått. Sammantaget är det mest exakta sättet att bedöma slitagebussningar att låta en mekaniker utvärdera bussningen.
Steg fyra: Övervaka kvävenivåerna
Många hammare har kvävgas i bakhuvudet som en dämpare och för ökad effekt. Detta minimerar effektbehovet på bärarens hydraulsystem och säkerställer jämn, högpresterande energi. Det är viktigt att underhålla och fylla kvävgasbehållaren efter behov för jämn effekt.
Becker föreslår att man gör en visuell inspektion av brytaren före varje användning, och noggranna undersökningar bör göras var sjätte månad för att säkerställa att allt fungerar korrekt. Detta kan variera beroende på tillämpning eller användningsprocent.
Har du några säkra tips för att underhålla brytaren på din Brokk-maskin? Dela dem i så fall med oss på Facebook!
