液压破碎锤附件是Brokk型挖掘机最常用的附件之一，其锤头可产生高达1500英尺磅的力。正常的磨损在所难免，因此定期维护破碎锤对于确保其在施工现场的最佳性能至关重要。
“操作人员常常忽略破碎锤，因此在维护保养方面，它们可能无法得到应有的重视和关注，”Becker Equipment Company LLC 的管理合伙人 Keith Becker 表示。“为了最大限度地发挥投资效益，操作人员应该将破碎锤视为另一台设备，并制定相应的维护保养计划，而不是像铲斗那样简单的附件。虽然破碎锤需要机器的液压系统提供流量和压力才能运行，但它与机器本身同样重要，也需要定期维护。”
准备开始维护保养，但不知道从何入手？很简单。花点时间按照以下四个步骤操作，您就能提高正常运行时间，并最大限度地延长断路器的使用寿命。
第一步：选择合适的润滑脂
并非所有润滑脂都一样。选择一款能承受高达华氏450度高温的凿子专用润滑脂。请注意，如果润滑脂顺着工具流下来，那很可能是不合适的。正确的润滑可以最大限度地减少金属间的直接接触，防止工具过热，从而避免工具钢过早磨损、衬套损坏和液压密封件失效。
使用普通润滑脂或许能暂时省下一些钱，但最终可能会因为需要更频繁地润滑而浪费时间和金钱。如果工具钢润滑不足，更换工具钢也会增加成本。
阿特拉斯·科普柯是Brokk破碎机配套破碎锤的原始设备制造商，该公司提供一种耐用的钼基凿形润滑脂。这种润滑脂含有细小的铜和石墨颗粒，它们像滚珠轴承一样在工具钢和工作衬套之间滚动。此外，这种润滑脂的粘度比标准润滑剂更高，因此能够更好地保持在钢材和衬套之间，提供比单独使用润滑脂更持久的润滑效果。
第二步：适当润滑
选择合适的润滑脂后，务必确保正确使用。操作前后进行润滑是破碎锤正确维护的重要组成部分，有助于减少设备磨损。润滑破碎锤时，先按压工具钢，确认其已完全推入破碎锤内部。然后使用润滑脂枪将润滑脂注入破碎锤的润滑点，直至润滑脂从破碎锤底部流出。这样可以确保衬套和工具钢之间的空隙被填满，并且新注入的润滑脂能够置换掉可能含有灰尘或碎屑的残留润滑脂。一些制造商建议，如果破碎锤需要手动润滑，或者操作员在工具钢上看到闪亮的金属屑，则应每两小时添加一次润滑脂。
有些破碎机配备了自动润滑系统，可以保持工具钢得到适当的润滑，但这些系统仍然需要每天检查，以确保其容器中有足够的润滑脂。
第三步：检查衬套
即使使用最好的润滑剂，磨损衬套的更换也是不可避免的。测量衬套的磨损情况对于保持断路器的可靠性至关重要，而且并非总是需要拆卸机器才能进行测量。只需使用 3/16 英寸的钻头，尝试将其滑入工具和衬套之间即可。
通常来说，衬套的磨损极限约为 1/4 英寸（约 6 毫米）。一个比较简单的估算方法是，如果钻头能插入工具和衬套之间，则可能需要更换衬套，但用户应参考用户手册以获取正确的尺寸。总的来说，请专业技师评估衬套磨损情况是最准确的方法。
第四步：监测氮含量
许多破碎锤在后缸体中都充入氮气，起到缓冲和增强动力的作用。这可以最大限度地降低破碎锤液压系统的动力需求，并确保持续稳定的高冲击力。为了保证动力输出的稳定性，必须根据需要维护和补充氮气储罐。
贝克尔建议每次使用前都对断路器进行目视检查，并每六个月进行一次彻底检查，以确保一切正常运行。具体检查频率可能因应用场景或使用比例而异。
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