Gold, Platin, Chrom und andere Edelmetalle sind unverzichtbare Bestandteile von Mobiltelefonen, Raumfähren und vielem mehr. Um diese Komponenten zu gewinnen, bauen wir heute tiefer ab als je zuvor. Die Nachfrage übersteigt derzeit die Kosten der Gewinnung, doch dies wird sich in Zukunft ändern.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, haben einige Minen folgende Maßnahmen ergriffen: Brokk ferngesteuerte Abbruchmaschinen Bohren, Sprengen, Verschrauben und Abtrennen aus der Ferne. So geht's. Brokk Hilft Herstellern auf der ganzen Welt, Sicherheit und Effizienz zu steigern.
Anwendungen in extrem tiefen, schmalen Venen
Mit zunehmender Tiefe wird die Versorgung von Personal und Ausrüstung mit Luft, Strom und anderen lebensnotwendigen Gütern immer schwieriger. Eine Möglichkeit, die Abbaukosten zu senken, besteht darin, die Menge des abgetragenen Gesteins und des entstehenden Deckgebirges zu minimieren. Dies führt jedoch zu beengten Verhältnissen und schwierigen Arbeitsbedingungen für die Bergleute an der Abbaufront.
Vor Brokk, Ultratiefen-Bergbaumethoden Dies bedeutete stundenlange körperliche Arbeit unter extremen Bedingungen. Die Bergleute benutzten Handwerkzeuge wie Stützbeine, Bohrstangen und improvisierte Hebelarme mit einem Gewicht von bis zu 32,4 Kilogramm. Beim Abbau mussten sie ständig in engem Kontakt mit dem Bohrer bleiben, was das Verletzungsrisiko durch herabfallende Steine, Vibrationen und Lärm erhöhte.
Um der Gefahr zu begegnen, haben einige Minen ihre Maschinenflotte um die Brokk-Maschinen erweitert. Das Leistungsgewicht unserer Maschinen ist vergleichbar mit dem von dreimal so großen Maschinen und übertrifft selbst die modernsten Hubbohrmaschinen. Sie sind für die Hitze und den Druck im Tiefbergbau bestens geeignet und verfügen über robuste Kettenlaufwerke und Stützen für unwegsames Gelände.
Der fortschrittliche dreiteilige Arm des Brokk bietet einen unübertroffenen Bewegungsspielraum zum Bohren, Entzundern, Brechen und Verschrauben in jede Richtung. Die Hydraulik macht Druckluft überflüssig und minimiert den Energiebedarf an der Ortsbrust, während unser elektrischer Antrieb emissionsfreies Arbeiten garantiert.
Mit dem richtigen Anbaugerät können sich die Bediener von Bohren, Brechen, Entkalken. Die Roboter des Typs Brokk können deutlich größere Anbaugeräte handhaben als andere Geräte ihrer Größe. Dadurch können Bergwerke leistungsstarke Werkzeuge für neue Anwendungen einsetzen, ohne den Schachtdurchmesser zu vergrößern. Dank der Leistung unserer Abbruchroboter, die Karussell-Anbaugeräte bedienen können, ist sogar das ferngesteuerte Bohren und Verankern mit dem 100% möglich. Während der Bediener in sicherer Entfernung steht, kann der Roboter bohren, einen Felsanker laden und diesen anschließend ohne unnötige Bewegungen anziehen – für eine schnelle, effiziente und sichere Verankerung der Rückseite.
One South African gold mine employing demolition robots in ultra-deep applications has seen labor costs per linear meter go down by 60% from conventional manual methods.
Abbauarbeiten
Die Langlebigkeit und Wendigkeit der Abbruchroboter vom Typ Brokk kommen nicht nur dem Tiefbau zugute. Auch die Bergung von Ausrüstung und Material aus den Abbaustrecken wird von Brokk-Maschinen übernommen.
Nehmen wir beispielsweise die Bergung eines Laders nach einem Felssturz. Bergleute haben festgestellt, dass die Roboter des Typs Brokk unebenes Gelände schneller bewältigen als andere Geräte und übergroße Gesteinsbrocken sowie andere Hindernisse zerkleinern können, um die Gewinnung zu erleichtern. Der hochmanövrierfähige Arm vereinfacht zudem das Anbringen von Kabeln an der Aufnahmeöffnung der Schaufel.
Schachtinstandhaltungsarbeiten
Die Abbruchmaschinen des Typs Brokk ermöglichen ein effizienteres Öffnen und Instandsetzen von Schächten. Die Erschließung alter Erzgänge mit moderner Ausrüstung trägt in vielen Bergwerken zur Produktionssteigerung bei. Allerdings sind diese Schächte meist stark beschädigt – mit großen Schuttmengen, eingestürzten Stützkonstruktionen und beschädigten Versorgungsleitungen –, was die Arbeiten langsam und gefährlich macht. Hinzu kommt, dass die Sicherheitsanforderungen gestiegen sind, sodass alte Schächte oft umfangreiche Sanierungsarbeiten erfordern, um den modernen Vorschriften zu entsprechen.
In solchen Situationen minimiert die Vielseitigkeit der Brokk-Maschinen den Bedarf an Ausrüstung und Personal. Ausgestattet mit einer Reihe von Anbauteilen kann ein Brokk-Roboter nahezu jede anfallende Aufgabe erledigen. Diese Anbauteile machen die routinemäßige Schachtwartung effizienter und ermöglichen es Bergwerken, ihre Produktivität zu maximieren.
Ein Unternehmen in Saskatchewan, Kanada, konnte bei der Entfernung von Spritzbeton alle manuellen Arbeiten eliminieren und seinen Wartungsplan um Monate vorverlegen. Sie positionierten den Abbruchroboter Brokk auf einer Plattform, die sich um eine Schachtbohrmaschine drehte. Nach der Entfernung des Spritzbetons befestigten sie mit dem Roboter neue Siebanlagen.
Die Zukunft des Bergbaus
Von extrem tiefen Einsätzen bis hin zu Anwendungen knapp unter der Oberfläche erhöhen die Abbruchroboter des Typs Brokk Sicherheit und Produktivität im gesamten Bergwerk. Positionieren Sie einen Brokk Abbruchroboter Ob über einem stationären Grizzly oder in einer Sprengkammer zur Zerkleinerung von übergroßen Gesteinsbrocken ohne Sprengstoff oder unnötigen Materialeinsatz – die Möglichkeiten sind nur durch die Vorstellungskraft begrenzt.
Der moderne Bergbau birgt spannende Herausforderungen für Nachwuchstechnologen. Sie müssen kreative Lösungen finden, um den weltweit steigenden Bedarf an Mineralien zu decken. Die Zusammenarbeit mit Brokk verspricht höhere Produktivität und eine sicherere, nachhaltigere Zukunft für den Bergbau.
