Auftragnehmer bewältigen Effizienz- und Personalfluktuationsprobleme Mit den Abbruchmaschinen Brokk von Walter S. Pratt & Sons
Der Abrissunternehmer, der Ende 2013 das Vermietungsbüro von Walter S. Pratt & Sons betrat, hatte ein Problem. Die Arbeiter kündigten fast so schnell, wie er neue einstellen konnte. Er kannte die Ursache – Ermüdung durch die Bedienung von Drucklufthämmern –, wusste aber nicht recht, was er dagegen tun sollte.
Da ein großes Projekt anstand, brauchte der Bauunternehmer eine Lösung. Er hatte von Folgendem gehört: BROKK MASCHINEN, Wie konnten sie die monotonen, klopfenden Arbeiten von mehreren Arbeitern übernehmen und sie sicher von den Gefahrenbereichen eines Projekts fernhalten? Hatte Walter S. Pratt & Sons eine solche Lösung?
Wayne Pratt, der Mitinhaber des Vermietungsunternehmens, sah nicht nur eine Chance, sondern gleich mehrere.
Ein Problem erkennen, ein Problem lösen
In der misslichen Lage des Bauunternehmers erkannte Pratt die Chance, nicht nur einen neuen Kunden zu gewinnen, sondern auch das Geschäft auf bisher unerschlossene Spezialgebiete auszuweiten. Dass Walter S. Pratt & Sons zudem zur Verbesserung der Arbeitssicherheit und der Lebenserwartung der Arbeiter beitragen konnte, war ein zusätzlicher Vorteil.
“Es wird immer schwieriger, Arbeiter zu finden, die 27 bis 41 Kilogramm schwere Abbruchhämmer über mehrere Stunden, geschweige denn einen ganzen Tag, bedienen können”, sagte Pratt. “Oft kündigen diese Arbeiter einfach, weil sie nicht einen ganzen Tag so arbeiten können. Das führt dazu, dass Bauunternehmen Schwierigkeiten haben, neue Mitarbeiter zu finden und die verlorene Zeit aufzuholen.”
Das Projekt in Albany, New York, umfasste den Austausch von 10 bis 12 Meter hohen Betonpfeilern, die durch Streusalz über 30 Jahre hinweg stark beschädigt worden waren. Es erforderte umfangreiche, erhöhte Arbeiten. Betonabbruch. Nach Angaben anderer Abbruchfachleute, die der Auftragnehmer erhalten hatte, konnten die Bediener die ferngesteuerten Brokk-Maschinen über die Pfeiler heben und die angebrachten Vorrichtungen nutzen. Hydraulikhämmer Um den Beton schnell und präzise aufzubrechen, wurde die durch die Vibrationen des Drucklufthammers verursachte Ermüdung vermieden. Zudem war es sicherer, als einen Arbeiter mit einem Drucklufthammer auf einen brüchigen Pfeiler zu stellen. Dadurch konnte der Bauunternehmer die Arbeiter, die sonst den ganzen Tag mit Drucklufthämmern gearbeitet hätten, anderweitig auf der Baustelle einsetzen.
“Damals wussten wir noch nicht viel über den Brokk oder seine Maschinen”, sagte Pratt. “Nach Gesprächen mit anderen Vermietungsfirmen erkannten wir jedoch, dass es einen unerschlossenen Markt für weitere Robotereinheiten in Spezialanwendungen gab, ganz zu schweigen von besseren Zukunftsaussichten für die Mitarbeiter, die den ganzen Tag Abbruchwerkzeuge bedienten. Mit einer Brokk-Maschine benötigen diese Unternehmen nur noch eine Person an der Steuerung, um alle Arten von Projekten zu realisieren.”
Walter S. Pratt & Söhne kauften drei Maschinen.
Zug-Zug-Zug
Die Schulung von Mechanikern und Maschinenbedienern begann kurz nach der Lieferung der Brokk-Maschinen an Walter S. Pratt & Sons im Dezember 2013. August Scalici, Anwendungsexperte für den Außendienst von Brokk, besuchte das Vermietungszentrum, um einige Tage lang die Mitarbeiter der Vermietungsabteilung und Mitglieder der örtlichen Gewerkschaft zu schulen. Nach einer grundlegenden Einführung in die Brokk-Maschinen wurde der Kurs in Mechaniker und Maschinenbediener aufgeteilt.
Während die Mechaniker die Funktionsweise der Brokk-Maschinen, wie Hydraulik und Elektrik, kennenlernten, erlernten die Maschinenbediener den effektiven und effizienten Umgang mit der Maschine. Sicherheit stand dabei im Vordergrund. Dank der Fernbedienung der Brokk können die Bediener sicher in sicherem Abstand zur Arbeitsfläche stehen, um sich vor umherfliegenden Teilen zu schützen und in Notsituationen schneller reagieren zu können. Auch die emissionsfreien Elektromotoren tragen dazu bei, so Scalici.
“Wenn die Maschinenführer in der Kabine sitzen, sind sie den Dieselabgasen ausgesetzt und müssen überlegen, wie sie im Notfall herauskommen”, sagte er. “Mit dem Gerät Brokk können die Maschinenführer bis zu 300 Meter von der Maschine entfernt stehen. Das verschafft ihnen einen entscheidenden Sicherheitsvorteil, da sie sich nur dann von der Maschine entfernen müssen, wenn sich die Arbeitsbedingungen verschlechtern.”
Den Arbeitern gefiel auch die Tatsache, dass sie von vibrierenden Werkzeugen befreit würden; das Bedienen sperriger, vibrierender Geräte überlastet den Körper schnell und führt zu dumpfen, lang anhaltenden Schmerzen.
Dreifacher Sieg
Pratt erkannte schnell eine weitere Chance im Schulungsbereich, die für das Unternehmen, seine Kunden und den Hersteller gleichermaßen vorteilhaft war. Das Vermietungsunternehmen ging einen Schritt, den in Zeiten knapper Budgets nur wenige Unternehmen wagen: Es stellte die Maschinen des Typs Brokk kostenlos Ausbildern und Maschinenführern der Gewerkschaft zur Verfügung.
Da immer mehr Gewerkschaftsmitglieder geschult wurden, wiesen die Brokk-Maschinen nach ihrem Einsatz immer weniger Verschleiß auf. Dies sparte den Bauunternehmen Reparaturkosten bei der Rückgabe der Geräte. Außerdem trug es dazu bei, Walter S. Pratt & Sons als führenden Vermietungsanbieter zu etablieren.
“Immer mehr Arbeiter machen sich mit den Brokk-Maschinen vertraut, daher mieten Bauunternehmen sie zunehmend gern”, sagte Pratt. “Wenn ein Bauunternehmen eine Gewerkschaft kontaktiert, um einen Maschinenbediener zu finden, kann der Arbeiter angeben, dass er von Walter S. Pratt & Sons an den Brokk-Maschinen geschult wurde. Davon profitieren alle.”
Mit zunehmender Nutzung steigt auch die Sichtbarkeit der Brokk-Produktlinie. ”Wenn Bauunternehmer am Kauf einer Brokk-Maschine für ihren eigenen Maschinenpark interessiert sind, können wir sie an einen regionalen Brokk-Vertriebsleiter vermitteln“, sagte Pratt. ”Sollte ein Unternehmen die Anmietung einer Brokk-Maschine bevorzugen, verweist Brokk es gerne an unser Mietzentrum.“
Neue Generation, neue Werkzeuge
Es ist kein Geheimnis, dass große Bauunternehmen in wirtschaftlich schwierigen Zeiten durch die Verkürzung von Bauzeiten Gewinne erzielen. Sie suchen ständig nach neuen Wegen, dies zu erreichen, und die nächste Generation führender Bauunternehmen nutzt Technologie, um die passende Ausrüstung zu finden.
“Junge Bauleiter und Projektmanager wollen intelligenter, nicht härter arbeiten, und immer häufiger liegt es an ihnen, effiziente und wirtschaftliche Lösungen zu finden”, sagte Scalici. “Früher brachte man ein Gerät zur Baustelle, führte eine Vorführung durch und gewann so einen neuen Kunden. Heute recherchieren sie gründlich und setzen den Brokk von Anfang an ein, noch bevor das Projekt überhaupt beginnt.”
Sie erkennen, dass ein Bautrupp, der mit Brokk-Maschinen arbeitet, Projekte schneller und effizienter abschließen kann als andere Bauunternehmen, die Handwerkzeuge und Fahrgerüste verwenden. Darüber hinaus können sie diese Zeit- und Kostenersparnis in ihre Angebote einfließen lassen und sich so einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Scalici berichtet von Fällen, in denen Bauunternehmer zunächst mit Handwerkzeugen auskamen, dann aber doch auf eine Brokk zurückgriffen, als das Projekt zu schwierig wurde. “Solche Fälle kommen seltener vor, da wir immer bekannter werden”, sagte er. “Im Austausch bei einer Tasse Kaffee oder im Internet wächst das Verständnis dafür, was mit den Brokk-Maschinen alles möglich ist.”
Aufbauen durch Abreißen
Walter S. Pratt & Sons hat aktuell mit der hohen Nachfrage nach den Brokk-Maschinen zu kämpfen. ’Das ist eines dieser Luxusprobleme, von denen man immer wieder hört“, sagte Pratt, „besonders für ein Vermietungsunternehmen.“.
“Wir bauen unseren Kundenstamm und unsere Auslastung aus; wir werden unsere Brokk-Flotte erweitern und uns nach weiteren Anbaugeräten wie beispielsweise Scheren umsehen. Wir lernen gerade, wie wir die Brokk-Maschinen vermieten können, aber vorerst erwarten wir, das erfolgreichste Jahr unserer Firmengeschichte abzuschließen.”
Der Bauunternehmer, der das Projekt initiiert hatte, konnte mit Hilfe von Fernbedienungen und seinen Teams die Pfeiler genau wie geplant abreißen. Kräne hoben die Brokk-Einheiten auf Plattformen oberhalb der Pfeiler, wo die Bediener den erodierten Beton aufbrachen, um eine optimale Oberfläche für die Arbeiter zum Einbringen des neuen Betons zu schaffen. Und das alles aus sicherer, effizienter und kostengünstiger Entfernung.
