Eine gelungene Kombination aus Entkalkungs- und Vertikalmauerwerk
Man sagt ja, was hochgeht, muss auch wieder runterkommen. In den meisten Fällen stimmt das. Fachleute in der Instandhaltung von Feuerfestmaterialien sehen sich jedoch mit einem anderen Prinzip konfrontiert: Was runtergeht, muss auch wieder hochgehen.
Der Austausch von Feuerfestmaterialien kann ein kostspieliges und zeitaufwändiges Projekt sein. Zement- und Aluminiumoxidwerke stehen vor der besonderen Herausforderung, Vorwärmertürme instand zu halten, die entscheidend für den Erfolg und die Effizienz des Werks sind. Die Instandhaltung von Vorwärmertürmen kann die Rentabilität des Betriebs erheblich beeinträchtigen, lange Stillstandszeiten erzwingen und die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden. Manuelle Methoden zur Entfernung von Ablagerungen und zum Ausreißen von Feuerfestmaterialien sind gefährlich und ineffizient. Auch bei der Suche nach einer optimalen Lösung für die vertikale Vermauerung von Feuerfestmaterialien stehen Werksleiter vor ähnlichen Herausforderungen und sind ständig auf der Suche nach besseren Lösungen.
Herausforderungen aktueller Methoden
Die vertikale Ausrichtung von Vorwärmertürmen birgt Sicherheitsrisiken und ineffiziente Arbeitsabläufe, was die schnelle – und kostengünstige – Durchführung der Arbeiten erheblich erschwert. Anlagenleitern fehlten jahrelang geeignete Lösungen für die Entkalkung und die vertikale Vermauerung ihrer Vorwärmertürme. Manuelle Entkalkungsmethoden erfordern den Aufbau von Gerüsten und den Einsatz von Arbeitern mit Handwerkzeugen. Das heißt, der Aufbau ist zeitaufwendig und die Entkalkung selbst noch zeitaufwendiger. Hinzu kommen erhebliche Sicherheitsrisiken durch herabfallende Teile, Quarzstaub und Verletzungen durch den längeren Einsatz vibrierender Handwerkzeuge.
Manuelle Methoden zur Installation von Feuerfestauskleidungen in Vorwärmertürmen bergen viele der gleichen Herausforderungen. Die Arbeiter sind erneut der Absturzgefahr auf Gerüsten ausgesetzt, verlieren wertvolle Zeit mit den Vorbereitungen und zählen jede Minute Produktionsausfall aufgrund von Anlagenstillständen.
Der lange Arm des Brokk
Der BROKK DESCALER Das System ist darauf ausgelegt, Arbeiter nicht nur aus gefährlichen Situationen im Zusammenhang mit der Ofenwartung zu entfernen, sondern auch die Anlageneffizienz und Rentabilität zu verbessern.
Der Descaler ist eine Weiterentwicklung des Standardroboters Brokk und wurde speziell für die Anforderungen von Vorwärmturmanwendungen optimiert, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Er verfügt über einen Teleskopausleger, der um bis zu zwei Segmente ausgefahren werden kann und somit die Entkalkung von Behältern mit einem Durchmesser von bis zu 9,5 Metern ermöglicht. Die ferngesteuerte Maschine hält den Bediener in sicherem Abstand zu Quarzstaub und herabfallenden Teilen. Durch Luken außerhalb des Behälters kann der Bediener seine Arbeit beobachten und so präzise und kontrolliert durchführen. Darüber hinaus reduziert der descaler das Risiko von Verletzungen und Ermüdung bei den Arbeitern, da sie keine Druckluftwerkzeuge mehr über längere Zeiträume einsetzen müssen.
Die erhöhte Sicherheit ist ein unübersehbarer Hauptvorteil des Brokk Descaler, doch Zementwerksleiter erkennen schnell die positiven Auswirkungen auf ihr Betriebsergebnis durch gesteigerte Produktivität und reduzierte Stillstandszeiten. Der Descaler benötigt deutlich weniger Rüstzeit als herkömmliche Methoden, da er keine Gerüste und Sicherheitsnetze erfordert. Zudem ist er um ein Vielfaches produktiver als handgeführte Werkzeuge, denen die Leistung, die Kontrolle und die Ausdauer einer Robotermaschine fehlen.
Dank der reduzierten Rüst- und Abbauzeiten sowie der gesteigerten Produktivität kann der Einsatz des Brokk Descaler-Verfahrens die Zeit für das Ausbrennen der Feuerfestauskleidung an einem typischen Vorwärmerturm um weit über 100 Stunden verkürzen. Da beim Brokk Descaler-Verfahren keine Arbeiter physisch im Behälter anwesend sein müssen, kann die Arbeit beginnen, sobald der Turm 80 °C (176 °F) erreicht hat.
Schauen Sie sich an, wie das Brokk Descaler-System funktioniert hat bei Zementwerk von LarfargeHolcim in Großbritannien.
Sicheres und einfaches vertikales Mauern
Während der Descaler eine innovative Lösung für die Materialabtragung in vertikalen Behältern bietet, EZ Lift Hängearbeitsbühne aus Bricking Solutions übernimmt die Führung und entwickelt eine schnellere und sicherere Methode zum Wiedereinmauern. Neben Vorwärmtürmen unterstützt die Plattform auch Mauerarbeiten in nahezu allen vertikalen Behältern, darunter Kalköfen, Vorkalzinatoren, Zyklonöfen, Isamelt-Öfen und mehr.
Herkömmliche vertikale Mauerwerksmethoden erfordern den Aufbau von Gerüsten, um Personal und Material für die Arbeiten in Position zu bringen. Neben dem zeitaufwändigen Auf- und Abbau birgt das Gerüst auch ein Absturzrisiko für die Arbeiter und erhöht so die Belastung in einem ohnehin schon anstrengenden Prozess.
Die Hängearbeitsbühne EZ Lift bietet Lösungen für diese Herausforderungen. Sie ist als flexible und wendige Arbeitsplattform für Personal und Ausrüstung konzipiert und lässt sich im Durchschnitt in nur einer Stunde auf dem Schiffsboden montieren. Die Plattform besteht aus hochfesten Aluminiumkomponenten in modularer Bauweise. Kein einzelnes Teil wiegt mehr als 18 kg, was die Montage vereinfacht und die Arbeit für die beteiligten Arbeiter erleichtert. Sobald die Arbeiten beginnen, kann ein erfahrenes Team eine Produktivität von bis zu einem Meter Ziegelstein pro Stunde erreichen.
Die EZ Lift Hängearbeitsbühne bietet neben der Zeitersparnis deutlich mehr Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit als herkömmliche Methoden. Die Plattform wird an der Decke befestigt und auf der gewünschten Höhe aufgehängt. Mithilfe von Elektrokettenzügen lässt sie sich mühelos heben und senken. Die Hängearbeitsbühne ist in vier Größen erhältlich; Sondergrößen sind auf Anfrage verfügbar. So kann sie an die Größe des Behälters angepasst werden und der Abstand zwischen Plattformkante und Behälterwand beträgt maximal 15 cm (6 Zoll), wodurch Absturzgefahren für die Arbeiter vermieden werden. Zusätzlich ist die Plattform standardmäßig mit Absturzsicherungen ausgestattet, die die Sicherheit der Arbeiter weiter erhöhen.
Eine unschlagbare Kombination
Die Brokk Descaler und die Hängearbeitsbühne EZ Lift von Bricking Solutions bilden das ideale Team für Materialabtrag und vertikales Mauern in Vorwärmtürmen und anderen vertikalen Anwendungen. Dank bedeutender Fortschritte in puncto Sicherheit und Produktivität sind beide Geräte herkömmlichen Methoden weit voraus und bieten Zementwerksleitern neue Möglichkeiten für einen reibungslosen und profitablen Betrieb.
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