Effizienz ist beim Abbruch das A und O. Man investiert in hochproduktive Ausrüstung, um Projekte im Zeitplan zu halten. Fehlende Unterstützungsmaschinen für andere Arbeitsschritte, wie beispielsweise die Aufräumarbeiten, können die durch den Einsatz von Maschinen erzielte Effizienz zunichtemachen. Abbruchmaschine Brokk.
Die Aufräumarbeiten können die Produktion beeinträchtigen. Manuelle Arbeit für die Beseitigung von Bauschutt mindert die Effizienz und erschwert die Rentabilität erheblich. Die Technologie hat sich branchenweit verbessert, und der Einsatz geeigneter Ausrüstung sowohl für den Abriss als auch für die Aufräumarbeiten ist entscheidend. Es kommt auf das Material und dessen möglichst geringe Handhabung an.
Bob McCabe, Regionalmanager von Brokk für den Nordosten der USA, gibt Einblicke in die korrekte Durchführung dieses entscheidenden Prozesses. McCabe ist seit 1975 in der Abbruchbranche tätig, zunächst als Arbeiter, dann als Maschinenführer, anschließend als Bauunternehmer und seit 2015 als regionaler Vertriebsleiter bei Brokk. Er empfiehlt, den Prozess in drei Hauptbereiche zu gliedern:
1. Arbeitsbereich
Im Arbeitsbereich setzen die Bediener die Abbruchmaschine Brokk ein und entfernen Material in einem Tempo, das schnell große Mengen an Bauschutt erzeugt. Ob Innen- oder Außenabbruch – die Brokk ist deutlich effizienter als Presslufthammer oder andere manuelle Methoden. Je nach Umfang der Arbeiten können mehrere Maschinen im Laufe des Projekts zum Einsatz kommen.
Im Arbeitsbereich ist die optimale Arbeitsumgebung für maximale Effizienz der Einsatz einer Abbruchmaschine vom Typ Brokk mit Abbruchhammer zur Erzeugung des Bauschutts und einer zweiten Brokk mit Brecheraufsatz zur Trennung von Bewehrungsstahl und anderen Materialien vom Beton. So erhalten Sie sauberen, sortierfertigen Beton. Sie können sogar etwas dazuverdienen, indem Sie wiederverwertbare Materialien wie Kabel, Kupfer, Messing und Aluminium, die aus dem Beton aussortiert werden, verkaufen.
Der Arbeitsbereich bietet bei einem Abrissvorhaben die erste Gelegenheit, effiziente Prozesse umzusetzen, und es ist entscheidend, diese Dynamik in die nächste Phase mitzunehmen.
2. Sortierbereich
Im Sortier- oder Aufräumbereich entfernen die Arbeiter alle im Arbeitsbereich anfallenden Abfälle. Dies ist der anspruchsvollste, aber gleichzeitig wichtigste Arbeitsschritt. Ein Brokk kann Abbrucharbeiten in kürzester Zeit erledigen, doch dieser Produktivitätsgewinn geht verloren, wenn die Aufräumarbeiten langsam und ineffizient ablaufen. Viele Betriebe delegieren diese Arbeit an Mitarbeiter mit Schubkarren. Ein manueller Prozess kann die vom Brokk erzeugten Abfallmengen nicht effizient bewältigen. Daher sollte die Arbeit mechanisiert werden, um die Produktivität zu maximieren. Hierfür sind Geräte wie Kompaktlader, Raupenlader oder Minidumper unerlässlich. Die Nutzung der Produktivität dieser Maschinen optimiert die Effizienz der Aufräumarbeiten und trägt zu einem reibungslosen Baustellenbetrieb bei.
Der Einsatz geeigneter Fördertechnik bietet neben erheblichen Effizienzsteigerungen auch deutlich mehr Sicherheit für die Bediener. Arbeitskräfte sind ohnehin schwer zu finden, allgemeiner Arbeitskräftemangel Das Problem grassiert in der Branche. Wenn sich ein Mitarbeiter bei der Arbeit verletzt, kann es schwierig sein, einen Ersatz zu finden, geschweige denn einen qualifizierten.
“Der Arbeitskräftemangel im Hoch- und Tiefbau ist heute gravierend”, sagte McCabe. “Bauunternehmen haben in den letzten Jahren erkannt, dass sie ihre Abläufe mechanisieren und optimieren müssen, wenn sie überleben und mit ihren Aufträgen Gewinn erzielen wollen.”
3. Ausrüstungszone
Sobald die Trümmer sortiert und die zweite Projektphase abgeschlossen ist, transportieren die Aufräumgeräte das Material und die übrigen Abfälle zum dritten und letzten Projektabschnitt – dem Verladebereich. Hier wird das saubere Material auf einen Anhänger oder Muldenkipper verladen und abtransportiert. Zum Verladen auf größere Fahrzeuge wie Muldenkipper kann ein Bagger oder ein ähnliches Gerät mit größerer Reichweite zum Einsatz kommen. Von dort werden Beton, Metall und alle anderen Materialien zu einer Aufbereitungsanlage transportiert, wo sie recycelt oder entsorgt werden.
Die korrekte Trennung der Materialien (Beton mit Beton, Gipskarton mit Gipskarton usw.) und die ordnungsgemäße Entsorgung des Bauschutts sind entscheidend für die Rentabilität, da diese Materialien von der Baustelle nach Gewicht abgerechnet werden. Die Kosten für die Entsorgung von Gipskartonabfällen zum Recycling sind deutlich höher, wenn schwererer Beton mit leichterem Gipskarton vermischt ist, anstatt eine LKW-Ladung ausschließlich Gipskarton zu liefern.
Idealerweise befinden sich in den Sortier- und Verladebereichen keine Personen zu Fuß. Alle Arbeiten bei modernen Abbruchprojekten sollten mit Geräten wie Kompaktladern oder Radladern erledigt werden können. Aus Sicherheitsgründen sollten sich keine Arbeiter im Gefahrenbereich der Maschinen aufhalten. Die Mechanisierung des gesamten Betriebs sorgt für hohe Produktivität und geringes Verletzungsrisiko.
Produktiv von Anfang bis Ende
Für einen erfolgreichen Abbruchunternehmer ist es wichtig, vom Beginn der Abbrucharbeiten bis zum Abtransport des Materials von der Baustelle hocheffiziente Prozesse zu implementieren.
“Die Vernachlässigung der Aufräumarbeiten und der Einsatz manueller Methoden können Bauunternehmen abrupt zum Stillstand bringen”, sagte McCabe. “Ein stetiger und sicherer Betrieb ist unerlässlich – von der führenden Brokk-Maschine, die den Schutt erzeugt, bis hin zum Abtransport des Materials von der Baustelle. Das entscheidet über Erfolg oder Misserfolg eines Abbruchunternehmens.”
