“Brokk leistet die Arbeit von 20 Männern, ohne dass Arbeitsunfälle in Anspruch genommen werden müssen.”
Die Schlagzeile weckte Matt Alexanders Interesse. Als Präsident von True-Line Coring & Cutting in Tampa, Florida, kennt sich Alexander mit Schneid- und Kernbohrmaschinen bestens aus, doch die Maschine Brokk war etwas Neues für ihn.
Als Teil der Coring & Cutting Group ist True-Line Coring & Cutting in Tampa einer von 18 Standorten dieser Gruppe in den USA, die sich hauptsächlich auf Betonschneiden spezialisiert haben. Obwohl die Unternehmen nicht direkt zusammenarbeiten, unterstützen sie sich gegenseitig und geben sich bei Bedarf Rat.
“Ron Dailey, der die Niederlassung von True-Line Coring & Cutting in Nashville leitet, war der Erste in unserer Gruppe, der eine Brokk kaufte. Das war ungefähr zu der Zeit, als ich die Niederlassung in Tampa übernahm”, sagte Alexander. “Ron rief mich ständig an und erzählte mir von diesen Brokk-Maschinen und dass ich mir unbedingt eine zulegen müsse.”
Anfangs skeptisch, flog Alexander nach Nashville, um die Brokk in Aktion zu sehen. Dabei fiel ihm auch die Werbung für die Brokk ins Auge, und er investierte in eine eigene Brokk 180. Diese Entscheidung hat nicht nur das Geschäftsfeld von True-Line Coring & Cutting erweitert, sondern auch den Abbruchkunden des Unternehmens geholfen.
Alexanders Team setzt die Brokk-Maschine in Verbindung mit Betonschneidearbeiten ein, sodass Kunden beide Arbeitsschritte von ihnen erledigen lassen können, anstatt zwei separate Auftragnehmer zu beauftragen. In manchen Fällen wenden sich Kunden jedoch gezielt an Alexanders Team, weil sie die Brokk-Maschine benötigen.
Genau das war bei Kimmins Contracting der Fall, einem langjährigen Kunden von True-Line Coring & Cutting, der mit dem Abriss von drei Silos und einem Getreidespeicher in der Nähe des Hafens von Tampa beauftragt worden war. Es war ein perfekter Brokk-Auftrag.
Die große Höhe und die gefährlichen Bedingungen erschwerten den Beginn der Abrissarbeiten ohne eine Brokk-Maschine. Die drei Silos waren 45 Meter hoch, der Getreidespeicher 55 Meter, und alle befanden sich nur etwa 1,5 Meter von Benzin- und Dieseltanks entfernt. Daher schieden Abrissbirne oder Sprengstoff aus, da keine Trümmer auf die Tanks fallen durften. Kimmins musste die Bauwerke Stück für Stück abreißen und plante, dafür einen großen Betonbrecher einzusetzen.
“Um die Trümmer aus dem Inneren der Anlage zu entfernen, mussten Löcher in den Boden der Silos geschnitten werden, durch die die Trümmer herausfallen konnten”, sagte Alexander. “Wir wurden beauftragt, diese Löcher im Beton auszuschneiden, aber auch die Decken der Anlagen zu entfernen, um die Abrissarbeiten einzuleiten.”
Und genau da kam die Maschine Brokk zum Einsatz. Sie brachte die Arbeiter aus der Gefahrenzone und entfernte die Decken effizient.
“Wir setzten für die Arbeiten den Brokk 180 und einen Bediener ein. Die Maschine wurde mit einem Kran auf die Silos gehoben, während unser Bediener von einer separaten Hubarbeitsbühne aus die Arbeiten überwachte”, erklärte Alexander. “Der mit einem Abbruchhammer ausgestattete Brokk brach das Dach auf und beförderte die Trümmer sicher in das Silo.”
Ohne den Brokk hätten die Arbeiter mit Presslufthämmern auf dem Dach stehen und sich dabei selbst in Gefahr begeben müssen. Dank des Brokk konnte die Arbeit sicher durchgeführt werden, und Alexanders Team konnte sie innerhalb von zwei Wochen abschließen. Auch Kimmins Contracting konnte seinen Teil des Projekts mit ausreichend Vorlaufzeit beginnen. Mit dem Brokk und dem True-Line Coring & Cutting-System konnte Kimmins die Silos und Getreidespeicher problemlos abreißen und das gesamte Projekt in zwei Monaten abschließen.
“Solche Arbeiten beweisen, dass die Werbung, die mir vor Jahren ins Auge fiel, in Bezug auf die Brokk-Maschinen absolut richtig lag”, sagte Alexander. “Und sie bestärken uns weiterhin in unserer Entscheidung, die Brokk-Geräte zu kaufen.”
Heute verfügt True-Line Coring & Cutting über drei Brokk-Geräte, zwei 180er und ein 90er, und Alexander sagt, dass sie diese wöchentlich bei Aufträgen einsetzen – und dabei die Arbeit stets sicher und effizient erledigen.
