Fjernstyrt rivingsutstyr løser utfordrende spiralformede bryggeapplikasjoner
Når det gjelder dype fundamenteringssystemer, blir spiralformede pilarer stadig mer populære hos entreprenører over hele landet. Denne forankringsmetoden gir minimal forstyrrelse av grunnen og etterlater ingen rester. Det er heller ingen herdetid involvert, noe som muliggjør umiddelbar lasting og raskere prosjekttidslinjer. Noen bruksområder har imidlertid stedsspesifikke utfordringer, for eksempel utslippsbegrensede områder eller lav gulvlast, som begrenser utstyrsalternativene.
Drilling Service Co. i St. Louis sto overfor denne situasjonen under en ombygging av et lager nær byens The Hill-nabolag. Stedet krevde nullutslipp, så de valgte Brokk for en kraftig elektrisk løsning. BROKK 500 ga det nødvendige dreiemomentet og manøvrerbarheten for å overvinne flere uforutsette utfordringer og fullføre prosjektet i tide og innenfor budsjett.
Omdømme for innovative teknologiske løsninger
Oppgaven virket enkel – å renovere et over 100 år gammelt produksjonsanlegg for å støtte nytt utstyr med tyngre belastninger. Stedsspesifikke utfordringer resulterte imidlertid i et mer komplekst prosjekt. Det enetasjes lageret – som ligger i et tradisjonelt industriområde nær elven – lå sannsynligvis på forurenset jord, noe som krevde begrenset avfallshåndtering. I tillegg ville ikke anlegget tillate bruk av dieseldrevet utstyr inne i bygningen. Dette betydde at entreprenøren måtte finne en elektrisk løsning.
Prosjektets daglige leder kontaktet Drilling Service Co. basert på deres lange historie med å levere intelligente, effektive og virkningsfulle underjordiske løsninger. Det familieeide selskapet, nå i sin tredje generasjon, har betjent St. Louis-området i 66 år. I løpet av den tiden investerte selskapet tungt i mennesker og banebrytende teknologi, og tok i bruk nye metoder for å gi trygge og effektive resultater.
For et selskap som er synonymt med kvalitet, ga ombyggingen av lageret en unik mulighet til å utforske en ny prosess – installasjon av robotstyrt spiralformet pier.
“I bunn og grunn er vi et selskap av problemløsere som alltid ser etter nye måter å øke sikkerhet og effektivitet på”, sa Kyle Murphy, prosjektingeniør for Drilling Service Co. “Alle i teamet bidrar med sine beste ideer. Da vi ble kontaktet med dette prosjektet, så vi en mulighet til å utforske nye utstyrsalternativer.”
Installasjon av spiralformede søyler krever et robust hydraulisk system og et spesialisert drivhode som gir nedadgående kraft og rotasjonstrykk. Drilling Service Co. ville tradisjonelt drevet drivhodet fra hjelpehydraulikken til en minigraver eller kompaktlaster, men kravet om nullutslipp innebar å komme opp med en kreativ løsning. Prosjektet krevde å drive store spiralformede søyler – et rør med en diameter på 4,5 tommer (11,4 centimeter) og en spiralformet plate med en diameter på 16 tommer (40,6 centimeter) – 6,1–7,6 meter ned til avfall på fjellgrunn. Etter å ha etablert de nødvendige lastene, kontaktet de Ideal Group, designeren og produsenten av spiralformede søyler, for å diskutere utstyrsalternativer.
“Ideal koblet oss til Brokk”, sa Murphy. “De brukte en Brokk 520D for å teste sine større spiralformede søyler i trange rom. Ikke bare ga den det nødvendige dreiemomentet, men den unike armdesignen betydde at den fortsatt hadde nok nedadgående trykk til å operere i situasjoner med lav overhead. Det var ikke en av våre bekymringer med dette prosjektet, men den elektriske driften var det.”
Drilling Service Co. samarbeidet med Brokk for å avtale en måneds leie av en Brokk 500. Ideal Group leverte en DIGGA MED ET 30ADS ANKERDRIVHODE og en spesialtilpasset monteringsbrakett som gjorde at Brokk kunne levere.
Brokk ga opplæring til Drilling Service Co.-ansatte ved demonstrasjons- og servicesenteret deres i St. Joseph, Missouri. Drilling Service Co.-teamet hadde omfattende erfaring med hydraulisk boreutstyr, noe som ga dem en viss kjennskap til de grunnleggende funksjonene. Imidlertid tillot fjernbetjeningen av Brokk-roboten dem å stå i et stykke unna og observere installasjonen på avstand. Opplæringen dekket detaljene ved Brokk-maskinen, inkludert manøvrering, innstilling av utriggerne, betjening av armen og kjøring av drivhodet.
Arbeidet begynner
Med teamet sitt trent og de spiralformede søylene levert, var Drilling Service Co. klare. Hovedentreprenøren startet med å sagskjære en omtrent 60 cm bred seksjon i den 15 centimeter tykke gulvplaten som gikk langs hver nye bjelke for å avdekke jorden under. Mannskapet oppdaget imidlertid et lag med bymurstein mindre enn 30 cm under platen.
“Vi ble overrasket over å finne fragmenter av sement, murstein og gammelt armeringsjern fra revne bygninger på størrelse med grapefrukt eller strandballer”, sa Mat Boster, prosjektleder for Drilling Service Co. “Spiralformen har bare en liten stigning. Den kunne ha beveget seg gjennom grusstore ruiner, men dette var for stort.”
Drilling Service Co. reviderte raskt planen sin. Før de installerte pilarene, måtte de forbore hull. Teamet festet en kjernesylinder med 16 tommer (40,6 centimeter) diameter og en skrue til drivhodet, og brukte Brokk til å bore ned i jorden under.
“Brokk fungerte utmerket til forboring”, sa Boster. “Den skar raskt gjennom ruiner, så vi tapte ikke mye tid, og hadde mer enn nok kraft til å drive de spiralformede søylene.”
Da Brokk-en hadde skar gjennom ruinene, ble den spiralformede søylen drevet gjennom jorden til den nådde fjellgrunnen. Seksjoner på 1,5 og 3 meter ble lagt til etter hvert som installasjonen skred frem. Teamet overvåket kontinuerlig drivhodet og hydraulikktrykket for optimalt dreiemoment. Rekkevidden på 7 meter på Brokk 500 gjorde det mulig for dem å komme til steder med spiralformede søyler som ville vært utfordrende med monobomutstyr. Dette inkluderte å rekke opp, over eller rundt eksisterende utstyr når det var nødvendig. Brokks 41 kW motor ble enkelt drevet av en 100 kW generator plassert utenfor bygningen.
Etter at bryggeinstallasjonen var fullført, dekket Drilling Service Co. enden av hvert rør. Hovedentreprenøren støpte deretter det dekkede røret til en bjelke som ble forsterket med armeringsjern, og som ble fundamentet for anleggets nye utstyr.
Mer enn halvparten av de 46 spiralformede søyleposisjonene måtte forbores. Takket være teamets profesjonalitet og allsidigheten til Brokk, gikk arbeidet raskt fremover, slik at Drilling Service Co. kunne fullføre hele prosjektet på bare tre uker.
