“Brokk gjør jobben til 20 menn, uten krav om arbeidsgiverkompensasjon.”
Overskriften fanget Matt Alexanders oppmerksomhet. Alexander, direktør i True-Line Coring & Cutting i Tampa, Florida, er ikke fremmed for skjære- og kjerneboringsutstyr, men Brokk-maskinen var noe nytt.
True-Line Coring & Cutting i Tampa er en del av Coring & Cutting Group, og er en av 18 Coring & Cutting Group-lokasjoner i USA som primært fokuserer på arbeid innen betongskjæring. Selv om selskapene ikke samarbeider direkte med hverandre, gir de en hjelpende hånd eller gir råd når det trengs.
“Ron Dailey, som driver True-Line Coring & Cutting-kontoret i Nashville, var den første i gruppen vår som kjøpte en Brokk. Det var omtrent samtidig som jeg ble eier av Tampa-kontoret”, sa Alexander. “Ron ringte meg stadig og fortalte om disse Brokk-maskinene og at jeg trengte å skaffe meg en.”
Alexander var først skeptisk og fløy opp til Nashville for å se Brokk i aksjon. Det var på den tiden Brokk-annonsen også fanget oppmerksomheten hans, og Alexander investerte i sin egen Brokk 180. Beslutningen har ikke bare diversifisert arbeidet til True-Line Coring & Cutting, men har også hjulpet selskapets rivingskunder.
Alexanders team bruker Brokk-maskinen i forbindelse med betongskjæring, slik at kundene deres kan leie dem til begge deler av jobben i stedet for å leie inn to entreprenører. I noen tilfeller henvender imidlertid kunder seg til Alexanders team spesifikt på grunn av Brokk-maskinen.
Det var akkurat tilfellet med Kimmins Contracting, en mangeårig kunde av True-Line Coring & Cutting som hadde blitt leid inn for å rive ned tre siloer og en kornsilo nær havnen i Tampa. Det var en perfekt Brokk-jobb.
Høye høyder og farlige forhold gjorde det vanskelig å starte rivingsarbeidet uten en Brokk-maskin. De tre siloene var 45 meter høye, kornsiloen var 55 meter høy, og alle sammen var plassert ikke mer enn fem meter fra tanker fylt med bensin og diesel. Dette betydde at en rivingskule eller eksplosiver var uaktuelt, ettersom det ikke kunne falle noe rusk på tankene. Kimmins måtte rive konstruksjonene stykke for stykke, og selskapets plan var å bruke en stor betongknuser for å oppnå dette.
“For å fjerne avfallet fra midten av konstruksjonen, måtte det lages hull i bunnen av siloene der avfallet kunne falle ut”, sa Alexander. “Vi ble ansatt for å gjøre betongskjæringen av disse hullene, men også for å fjerne takene på konstruksjonene for å starte rivingsarbeidet.”
Og det var nettopp der Brokk-maskinen kom til nytte. Den flyttet arbeidere bort fra fare og fjernet tak effektivt.
“Vi brukte Brokk 180 på jobben, og én operatør. Brokk-maskinen ble heist opp på siloene med en kran, og operatøren vår sto unna arbeidet på en separat personløfter”, sa Alexander. “Brokk, utstyrt med en hammer, brøt opp taket og slapp avfallet trygt ned i siloen.”
Uten Brokk-en ville mennene ha måttet stå på taket med trykklufthammere og satt seg selv i fare. Brokk gjorde jobben trygg, og Alexanders team klarte å fullføre arbeidet på to uker, og Kimmins Contracting kunne starte sin del av prosjektet med god tid. Med Brokk og True-Line Coring & Cutting kunne Kimmins enkelt knuse siloene og kornsiloene – og fullføre hele jobben på to måneder.
“Det er arbeid som dette som beviser at annonsen som fanget oppmerksomheten min for mange år siden var 100 prosent riktig om Brokk-maskinene”, sa Alexander. “Og den bekrefter fortsatt vår beslutning om å kjøpe Brokk-enhetene.”
I dag har True-Line Coring & Cutting tre Brokk-enheter, to 180-ere og en 90-ere, og Alexander sier at de bruker dem på jobber ukentlig – samtidig som de fullfører arbeidet trygt og effektivt.
