Fjärrstyrda rivningsmaskiner går tillbaka till skolan
University of Chicago är vanligtvis en plats för kunskapsbyggande, karriärer och drömmar. Men i oktober 2013 blev en del av campus en plats för dekonstruktion.
Flera byggnader behövde genomgå omfattande uppgraderingar för att uppfylla säkerhets- och tillgänglighetskraven. Det tidigare Chicago Theological Seminary var en av dem, och Alliance Concrete Sawing and Drillings flotta av Brokk-rivningsmaskiner var på uppdrag.
Sedan företaget i East Dundee, Illinois, grundades 2002 har de använt Brokk-rivningsmaskiner på selektiva, strukturella och totala rivningsprojekt i hela mellanvästern. Alliance äger en Brokk 90, 100, 180 och två 260-modeller, och flera av dem var nyckelpersoner under universitetets rivningsprojekt.
“Vi var tvungna att ta bort mycket betong, och i det här projektet var det särskilt utmanande på grund av de begränsade utrymmena, den låga golvbelastningen och vibrationskraven”, sa David Niekrasz, affärsutvecklingschef på Alliance.
En del av arbetet utfördes i områden intill universitetets historiska museum, som var utrustat med monitorer för att varna anställda när vibrationsnivåerna blev tillräckligt höga för att skada museets värdefulla artefakter och utställningar. I dessa områden använde arbetslagen maskinerna Brokk 90 och 100 utrustade med betongkross för att riva trapphus, golvöppningar och betongväggar. Krossens käftar klämmer med enormt tryck för att pulverisera material med få vibrationer.
“Utan Brokk-maskinerna skulle vi ha varit tvungna att använda handhållna tryckluftshammare”, sa Niekrasz. “De skapar en avsevärd mängd vibrationer, så vi skulle ha behövt rensa ut det närliggande museet eller riskera innehållets integritet.”
Brokk-maskinerna och krossarna gjorde det inte bara möjligt för personalen att riva med smygande precision, utan de gjorde det också utan att riskera onödiga skador på golven. Modellerna väger mellan 900 och 1600 kg och har en bred bas som avlastar deras vikt så att de kan användas i områden med låg golvbelastning. Detta gjorde det också möjligt för personalen att snabbt lyfta dem från våning till våning med terrängtruckar och portallyftar istället för att skicka operatörer med handhållna tryckluftshammare för att göra arbetet, vilket skulle ha bromsat framstegen och ökat risken för skador.
Arbetslaget mötte också utmaningar uppifrån när de demolerade tak. Arbetslaget använde Brokk 100 och en hammare för att snabbt och säkert ta bort betongen ovanför. Detta eliminerade risken för skador i samband med att arbetslaget höll handhållna tryckluftshammare över huvudet. Det var också snabbare och säkrare eftersom maskinens fjärrstyrda drift gjorde det möjligt för operatören att hålla sig på säkert avstånd från arbetet.
“Sammantaget skulle vi ha behövt många fler män på jobbet med många tryckluftshammare för att göra detta i samma takt som Brokk-maskinerna”, sa Niekrasz. “Varje Brokk-maskin gör lika mycket som fem av våra arbetare, så det är snabbare. Men viktigast av allt för vår besättning var att det var mycket säkrare.”
Projektet var fullt av utmaningar från alla håll – låga golvbelastningar under, minimala vibrationer bredvid och noggrann rivning ovanför. Men eftersom Alliance Concrete Sawing and Drilling gjorde sin hemläxa var de redo med de fjärrstyrda rivningsmaskinerna Brokk och redo att leverera en prestanda i klass "A".
