När Vattenfall stod inför den svåra uppgiften att montera ner och avveckla ett kärnkraftverk är säkerhet, effektivitet och precision av största vikt. Avvecklingen av Ågesta-anläggningen i Sverige krävde att de använde innovation, noggrann planering och rätt verktyg för att uppnå dessa mål.
Här är Brokk, en världsledande aktör inom fjärrstyrda rivningsrobotar. Med nästan fem decenniers erfarenhet och ett starkt engagemang för säkerhet och effektivitet levererade Brokk en skräddarsydd robotlösning som förvandlade Ågesta-avvecklingsprojektet.
En skräddarsydd lösning för en unik utmaning
Brokks innovationsarv går tillbaka till 1976, och deras robotsystem har utvecklats för att hantera alltmer krävande miljöer. Ågesta-projektet markerade ytterligare en milstolpe.
Med många års erfarenhet av Brokk-robotar inom branscher som bygg och rivning visste teamet på Ågesta att de behövde en skräddarsydd metod. Ett partnerskap med Brokk var en naturlig lösning. Resultatet? En fjärrstyrd Brokk-rivningsrobot utrustad med verktyg avsedda för rivning och en skräddarsydd, innovativ BGS65 gripsåg.
Nicklas Tjernlund, seniorspecialist inom demontering och avveckling på Vattenfall, beskrev innovationen:
Det är kombinationen av säkerhet för operatören vid avståndsstyrning av Brokk och kraften och kapaciteten hos roboten och de verktyg den kan bära. Den utvecklade BGS65 är ett perfekt exempel på effektivitet och säkerhet i kombination.
Avvecklingens omfattning: Utmaningar och mål
Avveckling av en kärnkraftsanläggning är en komplex och tidskrävande process. Det innebär att aktiverade och kontaminerade komponenter, rör och strukturer avlägsnas, samtidigt som strikta nationella bestämmelser följs för att befria anläggningen från tillsyn.
På Ågesta var utmaningarna många: robust, strålningsexponerad infrastruktur, omfattande rörledningsnät på hög höjd och det övergripande behovet av att minimera riskerna för personalen.
‘’"Om vi har kilometerlånga rör vid en anläggning, och många av dem är på en höjd av 3–5,5 meter, och man dessutom har höga dosrater och heta punkter i vissa rör,"’ förklarade Tjernlund, ''‘då behöver du en maskin som är pålitlig, kapabel men också tillräckligt smidig för att hantera de värsta tänkbara scenarier som kan uppstå under avvecklingen.’
Den specialanpassade BGS65 gripsågen uppfyllde detta behov genom att inte bara skära utan även gripa tag i rör på ett säkert sätt, vilket erbjöd en säkrare och effektivare lösning som förändrade avvecklingsprocessen och i sin tur minskade riskerna i samband med manuell demontering.
Omdefiniera säkerhet och effektivitet
Brokk-robotens förmåga att hantera farliga material på distans minskade personalens strålningsexponering avsevärt.
“"Ju färre människor vi har i anläggningen, desto lägre totaldos,"” sa Tjernlund. Denna förmåga, i kombination med BGS65:s unika precisionsskärning och hantering, eliminerade många risker som är förknippade med manuella demonteringsmetoder.
Tjernlund lyfte också fram de betydande effektivitetsvinsterna:
“Vi fann att det i genomsnitt gick tre till sex gånger snabbare att kapa rör med BGS65 Gripsåg än med handhållna verktyg, beroende på rörets diameter och tjocklek.” förklarade Tjernlund. Traditionella metoder som involverar handhållna verktyg eller clamshell-skärare kräver ofta byggnadsställningar och långvariga manuella ingrepp, vilket ökar risken och förlänger avvecklingstiden.
Ett samarbete byggt på expertis och innovation
Projektets framgång berodde inte bara på de unika funktionerna hos Brokk:s skräddarsydda robotlösning, utan också på det nära samarbetet mellan Brokk och Vattenfall vid utvecklingen av verktyget.
Tjernlund betonade partnerskapets styrka:
Jag skulle säga att den tekniska expertisen och det kunnande som Brokk som företag bidrog med var nödvändigt för att projektet skulle lyckas. Specialprojektsavdelningen förstod verkligen våra behov och gjorde verkligen mer än vad som förväntades när de löste de inledande problemen med designen och utmaningarna med den.
Samarbetet mellan Ågestas team och Brokk resulterade i en skräddarsydd robotlösning. Gripsågen BGS65 kombinerade precisionssågning med ökad säkerhet, vilket gjorde det möjligt för operatörer att demontera högriskkomponenter samtidigt som exponeringen för farliga förhållanden minimerades.
Sätter nya standarder för kärnkraftsavveckling
Med sin framgång på Ågesta har roboten Brokk satt en ny standard för kärnkraftsavvecklingsindustrin. Genom att kombinera säkerhet, effektivitet och innovation har tekniken bevisat sin potential för bredare tillämpningar.
Tjernlund tillade:
Min förhoppning är att när vi bevisar robotarnas användbarhet under nedmonteringen, så kan vi förhoppningsvis börja använda dem under de årliga driftstoppen som anläggningarna har. Och där ser jag en potentiell användning som stöd för de nedmonteringsuppgifter som utförs när tjänsterna utförs under driftstoppet.
Att tänja på gränserna för kärnkraftsavveckling
Vattenfalls avvecklingsprojekt Ågesta är ytterligare ett exempel på den transformativa potentialen hos robotlösningar inom kärnkraftsavveckling. Brokk:s specialanpassade robotlösning BGS65 uppfyllde inte bara projektets säkerhets- och effektivitetsmål utan satte också en ny standard för att övervinna komplexa utmaningar inom kärnkraftssektorn. I takt med att branschen fortsätter att utvecklas banar Brokk-lösningar som dessa väg för säkrare och effektivare avveckling över hela världen.
