W obliczu trudnego zadania demontażu i wycofania z eksploatacji elektrowni jądrowej, bezpieczeństwo, wydajność i precyzja są najważniejsze. Wycofanie z eksploatacji elektrowni Ågesta w Szwecji wymagało od Vattenfalla wykorzystania innowacji, skrupulatnego planowania i odpowiednich narzędzi, aby osiągnąć te cele.
Poznaj Brokk, światowego lidera w dziedzinie zdalnie sterowanych robotów wyburzeniowych. Dzięki prawie pięćdziesięciu latom doświadczenia i silnemu zaangażowaniu w bezpieczeństwo i wydajność, Brokk dostarczyło niestandardowe rozwiązanie robotyczne, które odmieniło projekt likwidacji w Ågesta.
Spersonalizowane rozwiązanie dla wyjątkowego wyzwania
Tradycja innowacji Brokk sięga 1976 roku, a jej systemy robotyczne ewoluowały, aby sprostać coraz bardziej wymagającym warunkom. Projekt Ågesta był kolejnym kamieniem milowym.
Bazując na wieloletnim doświadczeniu z robotami Brokk w branżach od budownictwa po likwidację, zespół Ågesta wiedział, że potrzebuje indywidualnego podejścia. Partnerstwo z Brokk było naturalnym wyborem. Efekt? Zdalnie sterowany robot wyburzeniowy Brokk, wyposażony w narzędzia przeznaczone do likwidacji oraz dostosowaną, innowacyjną piłę chwytakową BGS65.
Nicklas Tjernlund, starszy specjalista ds. demontażu i wycofywania z eksploatacji w Vattenfall, tak opisał tę innowację:
To połączenie bezpieczeństwa operatora podczas zdalnego sterowania robotem Brokk z mocą i możliwościami robota oraz narzędzi, które może przenosić. Opracowany model BGS65 to doskonały przykład połączenia wydajności i bezpieczeństwa.
Zakres likwidacji: wyzwania i cele
Likwidacja obiektu jądrowego to złożony i czasochłonny proces. Obejmuje on usunięcie aktywnych i skażonych komponentów, rur i konstrukcji, przy jednoczesnym przestrzeganiu surowych przepisów krajowych, które mają na celu zwolnienie obiektu spod kontroli regulacyjnej.
W Ågesta napotkano wiele wyzwań: solidna, narażona na promieniowanie infrastruktura, rozległe sieci rurociągów na dużych wysokościach oraz nadrzędna potrzeba minimalizacji ryzyka dla personelu.
‘’Jeśli w elektrowni mamy kilometry rur, z których wiele znajduje się na wysokości 3-5,5 metra, a ponadto występują wysokie dawki promieniowania i punkty zapalne w niektórych rurach,''’ wyjaśnił Tjernlund, ''‘wtedy potrzebujesz maszyny, która jest niezawodna, wydajna, ale także wystarczająco zwinna, aby poradzić sobie z najgorszymi scenariuszami, które mogą się zdarzyć podczas wycofywania z eksploatacji.''’
Specjalnie zaprojektowana piła chwytakowa BGS65 odpowiedziała na tę potrzebę, nie tylko przecinając, ale także pewnie chwytając rury. To bezpieczniejsze i bardziej wydajne rozwiązanie przekształciło proces demontażu, a tym samym zmniejszyło ryzyko związane z ręcznym demontażem.
Nowa definicja bezpieczeństwa i wydajności
Możliwość zdalnego obsługiwania materiałów niebezpiecznych przez robota Brokk znacznie ograniczyła narażenie personelu na promieniowanie.
“Im mniej ludzi mamy w zakładzie, tym niższa jest ogólna dawka” powiedział Tjernlund. Ta funkcja, w połączeniu z unikalną precyzją cięcia i obsługi BGS65, wyeliminowała wiele zagrożeń związanych z ręcznymi metodami demontażu.
Tjernlund podkreślił również znaczący wzrost efektywności:
“Odkryliśmy, że cięcie rur piłą chwytakową BGS65 było średnio od trzech do sześciu razy szybsze niż cięcie narzędziami ręcznymi, w zależności od średnicy i grubości rury” wyjaśnił Tjernlund. Tradycyjne metody wykorzystujące narzędzia ręczne lub przecinarki orbitalne do rur często wymagają stosowania rusztowań i długotrwałej pracy ręcznej, co zwiększa ryzyko i wydłuża proces likwidacji obiektu.
Współpraca oparta na wiedzy specjalistycznej i innowacjach
Sukces tego projektu opierał się nie tylko na wyjątkowych możliwościach dostosowanego rozwiązania robotycznego Brokk, ale także na ścisłej współpracy Brokk i Vattenfall podczas opracowywania narzędzia.
Tjernlund podkreślił siłę partnerstwa:
Powiedziałbym, że wiedza techniczna i know-how, jakie zapewniła firma Brokk, były niezbędne do sukcesu tego projektu. Dział projektów specjalnych doskonale zrozumiał nasze potrzeby i wykazał się ponadprzeciętnym zaangażowaniem, rozwiązując początkowe problemy i wyzwania związane z projektem.
Współpraca zespołu Ågesta z firmą Brokk zaowocowała stworzeniem zrobotyzowanego rozwiązania szytego na miarę. Piła chwytakowa BGS65 łączyła precyzję cięcia z podwyższonym bezpieczeństwem, umożliwiając operatorom demontaż elementów wysokiego ryzyka przy jednoczesnej minimalizacji narażenia na niebezpieczne warunki.
Ustanawianie nowych standardów w zakresie demontażu obiektów jądrowych
Dzięki sukcesowi w Ågesta, robot Brokk wyznaczył nowy standard w branży demontażu obiektów jądrowych. Łącząc bezpieczeństwo, wydajność i innowacyjność, technologia ta udowodniła swój potencjał w szerszym zakresie zastosowań.
Tjernlund dodał:
Mam nadzieję, że kiedy udowodnimy przydatność robotów podczas demontażu, będziemy mogli zacząć ich używać podczas corocznych przerw w pracy elektrowni. Widzę w tym potencjalne zastosowanie, wspierając prace demontażowe podczas wykonywania usług w czasie przerw.
Przesuwanie granic w procesie wycofywania ze służby obiektów jądrowych
Projekt likwidacji elektrowni jądrowej Ågesta firmy Vattenfall to kolejny przykład transformacyjnego potencjału rozwiązań robotycznych w procesie likwidacji elektrowni jądrowych. Niestandardowe rozwiązanie robotyczne BGS65 opracowane przez Brokk nie tylko spełniło cele projektu w zakresie bezpieczeństwa i wydajności, ale także wyznaczyło nowy standard w pokonywaniu złożonych wyzwań w sektorze jądrowym. Wraz z ciągłym rozwojem branży, rozwiązania Brokk, takie jak te, torują drogę do bezpieczniejszej i bardziej wydajnej likwidacji elektrowni na całym świecie.
