Czy słyszeliście kiedyś powiedzenie ‘kiedy jedne drzwi się zamykają, otwierają się drugie’? W przypadku Felixa Harlinga właśnie tak się stało i w skrócie, tak rozpoczęła się jego kariera operatora Brokk. W 2020 roku, tuż na początku pandemii, on, podobnie jak wielu innych, został zwolniony z pracy w przemyśle.
Mimo niewielkiego doświadczenia, lecz niezaprzeczalnego zainteresowania maszynami, Harlingowi zaproponowano pracę przy rozbiórkach, co uczynił, idąc w ślady swojego brata.
Początkowo Harling zajmował się ‘lżejszymi’ pracami rozbiórkowymi, koncentrując się na nauce podstaw i zdobywaniu praktycznego doświadczenia. Jednak po zaledwie półtora roku Harling otrzymał szansę zostania operatorem Brokk i wykonywania cięższych prac rozbiórkowych, i właśnie tym zajmuje się od tamtej pory.
- Nazwa:Feliks Harling
- Lokalizacja:Arvika, Szwecja
- Wiek:27 lat
- Zawód: Pracownik rozbiórkowy/Wiercenie w skale
- Lata doświadczenia:4
- Firma:BMJ Betonghåltagning i przedsiębiorczość
Elastyczność wpływa na wydajność
Harling twierdzi, że lista korzyści wynikających ze stosowania robotów wyburzeniowych Brokk jest długa, ale gdyby miał wybrać jedną główną zaletę, która wpływa na jego dzień pracy, byłaby to elastyczna natura robotów Brokk. ‘''Dzięki dużej różnorodności osprzętu roboty Brokk są bardzo elastyczne i można je dostosować do różnych typów prac rozbiórkowych,''’ powiedział Harling.
Harling podkreśla, w jaki sposób roboty Brokk zapewniają mu elastyczność w zakresie rodzaju pracy, jaką może wykonywać. ‘''Możliwe są wszelkiego rodzaju prace rozbiórkowe, od lżejszych, jak rozbijanie ścian z gipsu, po cięższe, jak rozłupywanie skał i kruszenie betonu.''’
Wiercenie skał w przestrzeniach zamkniętych
Harling opowiada o pamiętnym doświadczeniu z początku swojej kariery operatora Brokk. Robot Brokk został umieszczony na platformie podnoszonej dźwigiem, aby wywiercić setki otworów w betonowej ścianie. Z pewnością było to trudne zadanie pod wieloma względami.
Harling opisuje kilka z tych wyzwań: Platforma się porusza. Należy zaplanować pracę, aby strategicznie umieścić platformę, aby móc do niej dotrzeć i wywiercić jak najwięcej otworów. Łańcuchy podnoszące przeszkadzały, a warunki były dalekie od idealnych.
‘Używałem robota Brokk do wiercenia otworów pod szczelinowanie hydrauliczne, naprężanie wstępne i iniekcję. Pracowałem w tunelach, elektrowniach wodnych, pod mostami i tak dalej’.’ powiedział Harling. ‘''Robot Brokk doskonale sprawdza się w sytuacjach, gdy nie ma miejsca na tradycyjny sprzęt do wiercenia w skale.''’
Bezpieczeństwo nawet w trudnych warunkach
‘''Można poruszać się nawet w trudnych warunkach, na przykład na stromych wzgórzach, ponieważ nie jest się przywiązanym do maszyny''’ powiedział Harling.
Możesz obsługiwać robota z bezpiecznej odległości, co daje Ci dostęp do obszarów, do których inaczej trudno dotrzeć lub które mogą być niebezpieczne.
Twierdzi, że porównanie robotów Brokk z tradycyjnym sprzętem do rozbiórek jest po prostu nietrafione.
“Jest to lepsze rozwiązanie z punktu widzenia ergonomii, a także eliminuje narażenie na wibracje”. Operatorzy wiedzą, że jest to ryzykowne w przypadku obsługi sprzętu ręcznego.
Oszczędność czasu i kosztów
Harling wspomina zdarzenie, które potwierdziło to, co już wiedział: roboty Brokk wyróżniają się na tle innego sprzętu stosowanego przy rozbiórkach.
Opisuje projekt rozbiórki, który miał miejsce w elektrowni wodnej, gdzie nastąpiła zmiana zakresu projektu. Jeden z istniejących betonowych filarów, który miał zostać wzmocniony, był w gorszym stanie niż oczekiwano i szybko podjęto decyzję o jego rozbiórce.
‘Zamiast czekać, aż na miejscu pojawi się koparka o dużym zasięgu, postanowiliśmy użyć BROKK 500,’’ wspomina Harling. ‘Komputer Brokk został podniesiony na szczyt filaru (15 metrów wysokości), a następnie sam go opuściłem. Prace trwały około 100 godzin (800 m3 betonu) i pozwoliły zaoszczędzić projektowi znaczną ilość przestoju i kosztów’.’
Naprawdę spójny robot
Czujesz się, jakbyś był zjednoczony z Brokk. To tak, jakby był przedłużeniem mnie samego – powiedział Harling. Opisuje poczucie pewności i kontroli, jakie daje obsługa zdalnie sterowanych robotów Brokk. Obsługa robota Brokk przychodzi mi tak naturalnie, jakby był częścią mnie – kontynuuje Harling.
‘''Wiesz, gdzie znajdują się wszystkie funkcje i jak urządzenie będzie się zachowywać podczas obsługi.''’ Operatorzy tacy jak Harling uważają za uspokajające, że wiedzą dokładnie, jak robot poradzi sobie z każdym zadaniem. Ponieważ bezpieczeństwo, elastyczność i spójność stają się synonimami zdalnie sterowanych robotów Brokk, Harling mówi, że jedynym wyzwaniem w jego codziennej pracy jest chęć do pracy i chęć uczenia się w praktyce.
