Chile, będące największym producentem miedzi na świecie, w swoich rozległych kopalniach odkrywkowych opiera się w dużej mierze na systemach przenośników taśmowych, które odgrywają kluczową rolę w transporcie materiałów takich jak ruda, pomiędzy zakładami wydobywczymi i przetwórczymi.
Jednym z najbardziej znanych miejsc w Chile jest kopalnia El Abra, zarządzana przez Freeport McMoRan, w której znajduje się najdłuższy i najbardziej wytrzymały system taśmociągów na świecie, rozciągający się na imponujące 20 kilometrów.
Wyzwania w utrzymaniu systemów przenośnikowych
Utrzymanie tych potężnych przenośników w doskonałym stanie technicznym jest kluczowe dla uniknięcia kosztownych komplikacji, takich jak gromadzenie się materiału i ryzyko pożaru spowodowanego tarciem o rolki. Problemy te nie tylko zagrażają bezpieczeństwu, ale mogą również wymusić częściowe lub całkowite wstrzymanie produkcji, co generuje ogromne koszty sięgające setek tysięcy dolarów na godzinę.
Tradycyjne metody: nieefektywność i zagrożenia
Tradycyjnie czyszczenie pod tymi przenośnikami było pracochłonnym i niebezpiecznym zadaniem, wymagającym pracowników z łopatami i taczkami lub używania pojazdów spalinowych. Takie podejście jest nie tylko nieefektywne i kosztowne, ale można je wykonywać jedynie podczas planowanych przestojów – zazwyczaj trzy do czterech razy w roku – lub w przypadku nieoczekiwanych awarii.
System odkurzania próżniowego Brokk: przełomowe rozwiązanie
W Peru nasz dystrybutor Recomaq wprowadził innowacyjne rozwiązanie do czyszczenia taśm przenośnikowych, oferując System wykopów próżniowych Brokk z BROKK 110 dla Southern Peru Copper Corporation, co stanowi dowód jego skuteczności i potencjału szerszego zastosowania w dużych operacjach górniczych.
Dostrzegając pilną potrzebę skutecznego rozwiązania, nasz dystrybutor w Chile, Socomaq, skorzystał z okazji, jaką były wizyty w kopalniach należących do takich gigantów branży, jak BHP, Freeport McMoRan, Codelco i Anglo American. Po przeprowadzeniu dogłębnej analizy i demonstracji na miejscu, Socomaq zaprezentował tym klientom przełomową innowację: system odsysania pyłu Brokk w połączeniu z Brokk 110. Rezultaty mówią same za siebie!
Zwiększone bezpieczeństwo operatorów i infrastruktury
Jedną z najważniejszych zalet jest zwiększone bezpieczeństwo zarówno operatorów, jak i infrastruktury. System sterowany radiowo umożliwia precyzyjne czyszczenie pod ruchomymi przenośnikami, zapewniając bezpieczeństwo operatorom i chroniąc infrastrukturę. Według Domingo Gonzaleza, kierownika działu górnictwa w Socomaq, system odsysania spalin Brokk wspiera działania na rzecz dekarbonizacji poprzez redukcję narażenia na działanie krzemionki i eliminację obciążeń układu mięśniowo-szkieletowego operatorów – kluczowe cele chilijskich firm górniczych.
W rezultacie warunki pracy uległy znacznej poprawie, co zaobserwowali kontrahenci BHP. Dbanie o zdrowie i bezpieczeństwo operatorów pozostaje priorytetem, zwłaszcza w branży, w której znalezienie zaangażowanych pracowników jest niezwykle trudne.
Zwiększanie efektywności operacyjnej i obniżanie kosztów
Oprócz zwiększonego bezpieczeństwa, system odsysania spalin Brokk znacząco poprawił wydajność operacyjną, znacząco zmniejszając ryzyko kosztownych przestojów w pracy systemu 80%. Nieprzerwana praca systemu pozwala zaoszczędzić od 10 000 do 200 000 jednostek na godzinę, w zależności od wielkości kopalni, zgodnie z danymi udostępnionymi przez wykonawcę BHP. Konstrukcja systemu zapewnia również maksymalną wydajność, utrzymując średnicę kanału ssącego w celu optymalizacji wydajności wozu odsysającego.
Redukcja kosztów wykracza poza czas sprawności operacyjnej. System odkurzania Brokk wymaga zaledwie dwóch operatorów, w porównaniu z ośmioma pracownikami potrzebnymi wcześniej do ręcznego czyszczenia, jak podkreśla Codelco.
Odzew był bardzo pozytywny, operatorzy zdali sobie sprawę, że mogą nauczyć się sprawnie obsługiwać maszynę Brokk, co ułatwi im pracę, przyspieszy ją i uczyni ją bezpieczniejszą — dodał Gonzales.
‘''Nie stanowi to zagrożenia dla ich miejsc pracy; wręcz przeciwnie, pozwala im być bardziej konkurencyjnymi, gdy przyjdzie im walczyć o przedłużenie umowy z firmą górniczą.''’
Dodatkowo, koszty utrzymania zostały obniżone dzięki modelowi 70%, ponieważ silniki elektryczne wymagają rzadszej i prostszej konserwacji w porównaniu z silnikami spalinowymi. To, w połączeniu z faktem, że maszyny Brokk mają ponad trzykrotnie dłuższą żywotność niż ich odpowiedniki z silnikiem spalinowym, znacznie obniża koszty długoterminowe.
Zrównoważony rozwój: przyszłość górnictwa bez emisji
Zrównoważony rozwój to kolejna kluczowa korzyść. System jest zasilany elektrycznie, co nie tylko eliminuje przestoje na ładowanie akumulatorów czy czyszczenie filtrów, ale także całkowicie eliminuje emisje. Jest to szczególnie ważne w górnictwie podziemnym, gdzie jakość powietrza ma kluczowe znaczenie, i pomaga firmom górniczym w osiągnięciu celów w zakresie redukcji śladu węglowego.
Transformacja przyszłości operacji górniczych
Jak powiedział Gonzales, pracujemy również nad nową metodą czyszczenia taśm, ponieważ osiągnęliśmy wyniki w zakresie wydajności czyszczenia, jakich nigdy wcześniej nie widzieliśmy.
System odsysania pyłu Brokk rewolucjonizuje działalność górniczą w Chile i poza nim, zapewniając niezrównany poziom bezpieczeństwa, wydajności i zrównoważonego rozwoju, wyznaczając nowe standardy w branży.
