Il Cile, in quanto principale produttore mondiale di rame, fa ampio affidamento sui sistemi di trasporto a nastro nelle sue vaste miniere a cielo aperto, essenziali per il trasporto di materiali come il minerale tra gli impianti di estrazione e quelli di lavorazione.
Uno dei siti più importanti del Cile è la miniera di El Abra, gestita da Freeport McMoRan, che ospita il sistema di nastri trasportatori più lungo e robusto del mondo, con una lunghezza di ben 20 chilometri.
Sfide nella manutenzione dei sistemi di trasporto
Mantenere questi enormi nastri trasportatori in condizioni ottimali è fondamentale per evitare costose complicazioni, tra cui l'accumulo di materiale e il rischio di incendi causati dall'attrito con i rulli. Questi problemi non solo minacciano la sicurezza, ma possono anche costringere a fermi parziali o totali della produzione, con conseguenti costi esorbitanti che possono raggiungere centinaia di migliaia di dollari all'ora.
Metodi tradizionali: inefficienze e rischi
Tradizionalmente, la pulizia sotto questi nastri trasportatori è stata un'operazione faticosa e pericolosa, che richiedeva l'impiego di operai con pale e carriole o l'utilizzo di mezzi di trasporto a combustione. Questo approccio non solo è inefficiente e costoso, ma può essere effettuato solo durante i fermi programmati, in genere da tre a quattro volte l'anno, o in caso di malfunzionamenti imprevisti.
Il sistema di scavo a vuoto Brokk: una soluzione rivoluzionaria.
In Perù, il nostro distributore Recomaq ha introdotto una soluzione innovativa per la pulizia dei nastri trasportatori offrendo la Sistema di scavo a vuoto Brokk con il BROKK 110 alla Southern Peru Copper Corporation, dimostrandone l'efficacia e il potenziale per un utilizzo più ampio nelle principali operazioni minerarie.
Riconoscendo l'urgente necessità di una soluzione efficace, il nostro distributore in Cile, Socomaq, ha colto l'occasione durante le visite ai siti minerari gestiti da colossi del settore come BHP, Freeport McMoRan, Codelco e Anglo American. Dopo un'analisi approfondita e dimostrazioni in loco, Socomaq ha presentato a questi clienti un'innovazione rivoluzionaria: il sistema di scavo a vuoto Brokk, abbinato alla macchina Brokk 110. I risultati parlano da soli!
Maggiore sicurezza per operatori e infrastrutture.
Uno dei vantaggi più significativi è la maggiore sicurezza sia per gli operatori che per le infrastrutture. Il sistema radiocomandato consente una pulizia precisa sotto i nastri trasportatori in movimento, garantendo la sicurezza degli operatori e proteggendo le infrastrutture. Secondo Domingo Gonzalez, responsabile della divisione mineraria di Socomaq, il sistema di scavo a vuoto Brokk supporta gli sforzi di decarbonizzazione riducendo l'esposizione alla silice ed eliminando lo stress muscolo-scheletrico per gli operatori, obiettivi chiave per le aziende minerarie cilene.
Di conseguenza, le condizioni di lavoro sono migliorate drasticamente, come osservato dagli appaltatori di BHP. Mantenere gli operatori sani e sicuri rimane una priorità assoluta, soprattutto in un settore in cui è notoriamente difficile trovare personale qualificato e motivato.
Aumentare l'efficienza operativa e ridurre i costi
Oltre a una maggiore sicurezza, il sistema di scavo a vuoto Brokk ha migliorato drasticamente l'efficienza operativa, riducendo significativamente il rischio di costosi fermi macchina di 80%. Queste operazioni ininterrotte possono far risparmiare tra 10.000 e 200.000 dollari all'ora, a seconda delle dimensioni della miniera, secondo i dati forniti da un appaltatore di BHP. La progettazione del sistema garantisce inoltre la massima efficienza, mantenendo il diametro del condotto di aspirazione per ottimizzare le prestazioni dell'autocisterna.
La riduzione dei costi va oltre i tempi di attività operativa. Il sistema di scavo a vuoto Brokk richiede solo due operatori, rispetto agli otto lavoratori precedentemente necessari per la pulizia manuale, come evidenziato da Codelco.
La risposta è stata molto positiva: gli operatori si rendono conto di poter imparare a gestire bene il sistema Brokk, rendendo il lavoro più facile, veloce e sicuro, ha aggiunto Gonzales.
‘"Non rappresenta una minaccia per i loro posti di lavoro; al contrario, consente loro di essere più competitivi al momento del rinnovo del contratto con la società mineraria."’
Inoltre, i costi di manutenzione sono stati ridotti grazie al modello 70%, poiché i motori elettrici richiedono interventi di manutenzione meno frequenti e più semplici rispetto ai motori a combustione. Questo, unito al fatto che le macchine Brokk hanno una durata di vita più che tripla rispetto alle loro controparti a combustione, riduce significativamente le spese a lungo termine.
Sostenibilità: un futuro a zero emissioni per l'industria mineraria.
La sostenibilità è un altro vantaggio cruciale. Il sistema è alimentato elettricamente, il che non solo elimina i tempi di inattività per la ricarica delle batterie o la pulizia dei filtri, ma elimina anche completamente le emissioni. Questo è particolarmente importante nelle miniere sotterranee, dove la qualità dell'aria è una questione fondamentale, e aiuta le aziende minerarie a raggiungere i propri obiettivi di riduzione dell'impronta di carbonio.
Trasformare il futuro delle operazioni minerarie
Stiamo anche rivedendo la metodologia di pulizia del nastro trasportatore perché abbiamo ottenuto risultati in termini di prestazioni di pulizia mai visti prima, ha affermato Gonzales.
Il sistema di scavo a vuoto Brokk sta rivoluzionando le operazioni minerarie in Cile e non solo, offrendo sicurezza, efficienza e sostenibilità senza pari e stabilendo nuovi standard di settore.
