Le Chili, premier producteur mondial de cuivre, dépend fortement des systèmes de convoyeurs dans ses vastes mines à ciel ouvert, indispensables au transport de matériaux tels que le minerai entre les usines d'extraction et de traitement.
L'un des sites les plus remarquables du Chili est la mine d'El Abra, exploitée par Freeport McMoRan, qui abrite le système de convoyeurs le plus long et le plus robuste au monde, s'étendant sur une distance impressionnante de 20 kilomètres.
Défis liés à la maintenance des systèmes de convoyeurs
Maintenir ces convoyeurs de grande taille en parfait état est essentiel pour éviter des complications coûteuses, notamment l'accumulation de matériaux et les risques d'incendie dus au frottement des rouleaux. Ces problèmes menacent non seulement la sécurité, mais peuvent également entraîner des arrêts de production partiels ou complets, engendrant des coûts faramineux pouvant atteindre des centaines de milliers de dollars par heure.
Méthodes traditionnelles : inefficacités et risques
Traditionnellement, le nettoyage sous ces convoyeurs est une tâche fastidieuse et dangereuse, nécessitant l'intervention d'ouvriers munis de pelles et de brouettes ou l'utilisation d'engins à combustion. Cette méthode est non seulement inefficace et coûteuse, mais elle ne peut être mise en œuvre que lors des arrêts programmés (généralement trois à quatre fois par an) ou en cas de dysfonctionnement imprévu.
Le système d'excavation par aspiration Brokk : une solution révolutionnaire
Au Pérou, notre distributeur Recomaq a introduit une solution innovante pour le nettoyage des bandes transporteuses en proposant Système d'excavation par aspiration Brokk avec le BROKK 110 à la Southern Peru Copper Corporation, démontrant ainsi son efficacité et son potentiel d'utilisation plus large dans les grandes exploitations minières.
Conscient de l'impérieuse nécessité d'une solution efficace, notre distributeur au Chili, Socomaq, a profité de visites sur les sites miniers exploités par des géants du secteur tels que BHP, Freeport McMoRan, Codelco et Anglo American. Après une analyse approfondie et des démonstrations sur site, Socomaq a présenté à ces clients une innovation révolutionnaire : le système d'excavation par aspiration Brokk, associé à la pelle Brokk 110. Les résultats sont sans appel !
Sécurité renforcée pour les opérateurs et les infrastructures
L'un des principaux avantages réside dans la sécurité accrue des opérateurs et des infrastructures. Le système radiocommandé permet un nettoyage précis sous les convoyeurs en mouvement, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs et la protection des infrastructures. Selon Domingo Gonzalez, directeur de la division minière de Socomaq, le système d'excavation par aspiration Brokk contribue aux efforts de décarbonation en réduisant l'exposition à la silice et en éliminant les troubles musculo-squelettiques des opérateurs – des objectifs essentiels pour les entreprises minières chiliennes.
Par conséquent, les conditions de travail se sont considérablement améliorées, comme l'ont constaté les sous-traitants de BHP. La santé et la sécurité des opérateurs demeurent une priorité absolue, surtout dans un secteur où il est notoirement difficile de trouver une main-d'œuvre motivée.
Améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts
Outre une sécurité accrue, le système d'excavation par aspiration Brokk a considérablement amélioré l'efficacité opérationnelle, réduisant significativement le risque d'arrêts coûteux. Ces opérations ininterrompues permettent d'économiser entre 10 000 et 200 000 par heure, selon la taille de la mine, d'après les données communiquées par un sous-traitant de BHP. La conception du système garantit également une efficacité maximale, en maintenant le diamètre du conduit d'aspiration pour optimiser les performances du camion aspirateur.
Les économies réalisées ne se limitent pas à la simple disponibilité opérationnelle. Le système d'excavation par aspiration Brokk ne nécessite que deux opérateurs, contre huit auparavant pour le nettoyage manuel, comme le souligne Codelco.
« La réaction a été très positive ; les opérateurs se rendent compte qu'ils peuvent apprendre à bien maîtriser le Brokk, ce qui rend le travail plus facile, plus rapide et plus sûr », a ajouté Gonzales.
‘ Cela ne menace pas leurs emplois ; au contraire, cela leur permet d'être plus compétitifs lors du renouvellement du contrat de leur entreprise avec la compagnie minière. ’
De plus, les coûts de maintenance ont été réduits grâce au modèle 70%, dont les moteurs électriques nécessitent une maintenance moins fréquente et plus simple que les moteurs à combustion. Ce facteur, combiné à une durée de vie plus de trois fois supérieure pour les machines Brokk par rapport à leurs homologues à combustion, diminue considérablement les dépenses à long terme.
Durabilité : un avenir zéro émission pour l'industrie minière
La durabilité est un autre avantage crucial. Le système est alimenté électriquement, ce qui élimine non seulement les temps d'arrêt liés à la recharge des batteries ou au nettoyage des filtres, mais aussi toutes les émissions. C'est particulièrement important dans les mines souterraines, où la qualité de l'air est primordiale, et cela aide les entreprises minières à atteindre leurs objectifs de réduction de leur empreinte carbone.
Transformer l'avenir des opérations minières
« Nous sommes également en train de réécrire la méthodologie de nettoyage des bandes transporteuses, car nous avons obtenu des résultats en matière de performances de nettoyage jamais vus auparavant », a déclaré Gonzales.
Le système d'excavation par aspiration Brokk révolutionne les opérations minières au Chili et au-delà en offrant une sécurité, une efficacité et une durabilité inégalées, établissant ainsi de nouvelles normes industrielles.
