Chile ist als weltweit führender Kupferproduzent stark auf Förderbandsysteme in seinen riesigen Tagebauen angewiesen, die für den Transport von Materialien wie Erz zwischen Abbau- und Verarbeitungsanlagen unerlässlich sind.
Eine der bemerkenswertesten Anlagen in Chile ist die von Freeport McMoRan betriebene Mine El Abra, in der sich das längste und robusteste Förderbandsystem der Welt mit einer beeindruckenden Länge von 20 Kilometern befindet.
Herausforderungen bei der Instandhaltung von Fördersystemen
Die einwandfreie Funktion dieser massiven Förderanlagen ist entscheidend, um kostspielige Komplikationen wie Materialablagerungen und Brandgefahr durch Reibung an den Rollen zu vermeiden. Diese Probleme gefährden nicht nur die Sicherheit, sondern können auch zu teilweisen oder vollständigen Produktionsausfällen führen, was immense Kosten von bis zu Hunderttausenden von Dollar pro Stunde nach sich zieht.
Traditionelle Methoden: Ineffizienzen und Gefahren
Die Reinigung unter diesen Förderbändern war bisher eine arbeitsintensive und gefährliche Angelegenheit, die Arbeiter mit Schaufeln und Schubkarren oder den Einsatz von benzinbetriebenen Transportfahrzeugen erforderte. Dieses Verfahren ist nicht nur ineffizient und teuer, sondern kann auch nur während geplanter Stillstandszeiten – in der Regel drei- bis viermal jährlich – oder bei unerwarteten Störungen durchgeführt werden.
Das Brokk-Vakuum-Aushubsystem: Eine bahnbrechende Lösung
In Peru hat unser Vertriebspartner Recomaq eine innovative Lösung zur Reinigung von Förderbändern eingeführt, indem er Folgendes angeboten hat: Brokk Vakuumaushubsystem mit dem BROKK 110 der Southern Peru Copper Corporation, wodurch seine Effektivität und sein Potenzial für einen breiteren Einsatz in großen Bergbaubetrieben demonstriert werden.
Unser Vertriebspartner in Chile, Socomaq, erkannte den dringenden Bedarf an einer effektiven Lösung und nutzte die Gelegenheit bei Besuchen von Minenstandorten führender Unternehmen wie BHP, Freeport McMoRan, Codelco und Anglo American. Nach eingehender Analyse und Vorführungen vor Ort präsentierte Socomaq diesen Kunden eine bahnbrechende Innovation: das Vakuum-Aushubsystem Brokk in Kombination mit dem Brokk 110. Die Ergebnisse sprechen für sich!
Erhöhte Sicherheit für Bediener und Infrastruktur
Einer der größten Vorteile ist die erhöhte Sicherheit für Bediener und Infrastruktur. Das funkgesteuerte System ermöglicht eine präzise Reinigung unter laufenden Förderbändern und gewährleistet so die Sicherheit der Bediener und den Schutz der Infrastruktur. Laut Domingo Gonzalez, Leiter der Bergbauabteilung von Socomaq, unterstützt das Vakuum-Aushubsystem Brokk die Dekarbonisierungsbemühungen, indem es die Belastung durch Quarzstaub reduziert und die Muskel-Skelett-Belastung der Bediener beseitigt – wichtige Ziele für chilenische Bergbauunternehmen.
Infolgedessen haben sich die Arbeitsbedingungen, wie von Auftragnehmern bei BHP festgestellt, deutlich verbessert. Die Gesundheit und Sicherheit der Bediener hat weiterhin höchste Priorität, insbesondere in einer Branche, in der es bekanntermaßen schwierig ist, engagierte Arbeitskräfte zu finden.
Steigerung der betrieblichen Effizienz und Senkung der Kosten
Neben erhöhter Sicherheit hat das Vakuum-Aushubsystem Brokk die Betriebseffizienz deutlich verbessert und das Risiko kostspieliger Stillstände um 80% reduziert. Laut Angaben eines BHP-Auftragnehmers können durch diesen unterbrechungsfreien Betrieb je nach Minengröße zwischen 10.000 und 200.000 US-Dollar pro Stunde eingespart werden. Die Systemkonstruktion gewährleistet zudem maximale Effizienz, indem der Durchmesser des Saugkanals beibehalten wird, um die Leistung des Saugwagens zu optimieren.
Die Kostensenkungen gehen über die Betriebszeit hinaus. Das Vakuum-Aushubsystem Brokk benötigt nur zwei Bediener, im Vergleich zu den acht Arbeitern, die zuvor für die manuelle Reinigung erforderlich waren, wie Codelco hervorhebt.
„Die Resonanz war sehr positiv. Die Bediener erkennen, dass sie lernen können, mit der Brokk-Bohrung umzugehen, was die Arbeit einfacher, schneller und sicherer macht“, fügte Gonzales hinzu.
‘Es stellt keine Bedrohung für ihre Arbeitsplätze dar; im Gegenteil, es ermöglicht ihnen, bei der Verlängerung des Vertrags ihres Unternehmens mit dem Bergbauunternehmen wettbewerbsfähiger zu sein.’
Darüber hinaus wurden die Wartungskosten um 70% gesenkt, da die Elektromotoren im Vergleich zu Verbrennungsmotoren weniger häufig und einfacher zu warten sind. Dies, kombiniert mit der Tatsache, dass die Brokk-Maschinen eine mehr als dreifach höhere Lebensdauer als ihre verbrennungsmotorbetriebenen Pendants aufweisen, reduziert die langfristigen Kosten erheblich.
Nachhaltigkeit: Eine emissionsfreie Zukunft für den Bergbau
Nachhaltigkeit ist ein weiterer entscheidender Vorteil. Das System wird elektrisch betrieben, wodurch nicht nur Ausfallzeiten für das Aufladen der Batterien oder die Filterreinigung entfallen, sondern auch Emissionen vollständig vermieden werden. Dies ist besonders wichtig im Untertagebau, wo die Luftqualität von entscheidender Bedeutung ist, und hilft Bergbauunternehmen, ihre Ziele zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks zu erreichen.
Die Zukunft des Bergbaubetriebs gestalten
„Wir überarbeiten auch die Methodik der Bandreinigung, weil wir bei diesen Reinigungsleistungen Ergebnisse erzielt haben, die es so noch nie gegeben hat“, sagte Gonzales.
Das Vakuum-Aushubsystem Brokk revolutioniert den Bergbau in Chile und darüber hinaus, indem es beispiellose Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit bietet und damit neue Branchenstandards setzt.
