Kennen Sie das Sprichwort ‘Wenn sich eine Tür schließt, öffnet sich eine andere’? Genau das passierte Felix Harling, und so begann seine Karriere als Brokk-Bediener. Im Jahr 2020, gleich zu Beginn der Pandemie, wurde er, wie viele andere auch, als Industriearbeiter entlassen.
Harling verfügte zwar über wenig Erfahrung, aber ein unbestreitbares Interesse an Maschinen. Ihm wurde die Möglichkeit geboten, als Abbrucharbeiter zu arbeiten und damit in die Fußstapfen seines Bruders zu treten.
Anfangs bestand Harlings Arbeitsalltag aus eher leichten Abbrucharbeiten, wobei er sich darauf konzentrierte, die Grundlagen zu erlernen und praktische Erfahrung zu sammeln. Doch bereits nach anderthalb Jahren erhielt er die Chance, Brokk-Baggerführer zu werden und schwerere Abbrucharbeiten durchzuführen – und genau das tut er seither.
- Name:Felix Harling
- Standort:Arvika, Schweden
- Alter:27 Jahre alt
- Beruf: Abbrucharbeiter/Felsbohrer
- Jahre Berufserfahrung:4
- Unternehmen:BMJ Betonghåltagning & Entreprenad
Flexibilität beeinflusst die Effizienz
Laut Harling ist die Liste der Vorteile des Einsatzes von Brokk-Abbruchrobotern lang, aber wenn er einen Hauptvorteil nennen müsste, der sich auf seinen Arbeitsalltag auswirkt, wäre es die Flexibilität der Brokk-Roboter. ‘Dank der großen Auswahl an Anbaugeräten sind die Brokk-Roboter sehr flexibel und können sich an verschiedene Arten von Abbrucharbeiten anpassen.’ sagte Harling.
Harling hebt hervor, wie Brokk-Roboter ihm mehr Flexibilität bei der Art der Arbeit ermöglichen, die er verrichten kann. ‘Von leichteren Abbrucharbeiten wie dem Entfernen von Putzwänden bis hin zu schwereren Abbruchmaßnahmen wie dem Zerkleinern von Gestein und dem Zerbrechen von Beton ist alles möglich.’
Felsbohrungen in beengten Räumen
Harling erinnert sich an ein denkwürdiges Erlebnis zu Beginn seiner Karriere als Brokk-Bohrroboterbediener. Der Brokk-Roboter wurde auf einer Plattform platziert, die mit einem Kran angehoben wurde, um Hunderte von Löchern in eine Betonwand zu bohren. Sicherlich eine in vielerlei Hinsicht anspruchsvolle Aufgabe.
Harling beschreibt einige dieser Herausforderungen: Die Plattform bewegt sich. Man muss die Arbeiten so planen, dass die Plattform strategisch positioniert werden kann, um möglichst viele Bohrlöcher erreichen zu können. Die Hebeketten waren im Weg, und die Umgebungsbedingungen waren alles andere als ideal.
‘Ich habe den Brokk-Roboter zum Bohren von Löchern für hydraulisches Fracking, Vorspannungen und Verpressungen eingesetzt. Ich war damit in Tunneln, Wasserkraftwerken, unter Brücken und so weiter im Einsatz.’ sagte Harling. ‘Der Roboter Brokk eignet sich perfekt für Einsätze, bei denen kein Platz für herkömmliche Gesteinsbohrgeräte vorhanden ist.’
Sicherheit auch in schwierigen Umgebungen
‘Auch in schwierigen Umgebungen, wie beispielsweise in steilen Hügeln, ist es möglich, voranzukommen, da man nicht an die Maschine gebunden ist.’ sagte Harling.
Sie können den Roboter aus sicherer Entfernung bedienen, wodurch Sie Zugang zu Bereichen erhalten, die sonst schwer erreichbar oder sogar gefährlich wären.
Beim Vergleich der Brokk-Roboter mit herkömmlichen Abbruchgeräten sagt er, dass ein Vergleich schlichtweg nicht möglich sei.
“Es ist sowohl aus ergonomischer Sicht besser, als auch weil die Belastung durch Vibrationen beseitigt wird.” Bediener wissen, dass dies ein bedauerliches Risiko beim Umgang mit Handgeräten darstellt.
Zeitsparend und kostengünstig
Harling erinnert sich an eine Erfahrung, die ihm bestätigte, was er bereits wusste: dass sich die Brokk-Roboter von anderen Abbruchgeräten abheben.
Er beschreibt ein Abbruchvorhaben in einem Wasserkraftwerk, bei dem sich der Projektumfang geändert hatte. Einer der bestehenden Betonpfeiler, der verstärkt werden sollte, befand sich in einem schlechteren Zustand als erwartet, und so wurde schnell entschieden, ihn abzureißen.
‘Anstatt auf die Bereitstellung eines Hochleistungsbaggers vor Ort zu warten, haben wir uns entschieden, den … zu verwenden.’ BROKK 500,’’ erinnert sich Harling. ‘Der Brokk wurde auf die Spitze des Pfeilers (15 Meter hoch) gehoben, und dann habe ich mich selbst heruntergehämmert. Die Arbeiten dauerten etwa 100 Stunden (800 m³ Beton) und ersparten dem Projekt erhebliche Ausfallzeiten und Kosten.’
Ein wirklich zuverlässiger Roboter
„Man fühlt sich, als wäre man mit dem Brokk eins. Er ist wie eine Verlängerung von mir selbst“, sagte Harling. Er beschreibt ein Gefühl von Selbstvertrauen und Kontrolle, das mit der Bedienung der ferngesteuerten Brokk-Roboter einhergeht. „Die Bedienung des Brokk-Roboters ist so natürlich, als wäre er ein Teil von mir“, fährt Harling fort.
‘Man weiß, wo sich alle Funktionen befinden und wie sie sich bei der Bedienung verhalten.’ Bediener wie Harling finden es beruhigend, genau zu wissen, wie der Roboter bei jeder Aufgabe agiert. Da Sicherheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit bei den ferngesteuerten Robotern von Brokk zum Standard gehören, sagt Harling, dass die einzige Herausforderung in seinem Arbeitsalltag darin besteht, stets motiviert zu bleiben und dazuzulernen.
