Vous connaissez l'expression ‘ quand une porte se ferme, une autre s'ouvre ’ ? C'est exactement ce qui s'est passé pour Felix Harling, et c'est ainsi qu'a débuté sa carrière d'opérateur Brokk. En 2020, au tout début de la pandémie, il a été, comme beaucoup d'autres, licencié de son emploi d'ouvrier industriel.
Avec peu d'expérience mais un intérêt indéniable pour les machines, Harling s'est vu offrir l'opportunité de travailler comme ouvrier en démolition, suivant ainsi les traces de son frère.
Au départ, le quotidien de Harling consistait principalement en des travaux de démolition ‘ légers ’, lui permettant d'acquérir les bases et une expérience pratique. Mais après seulement un an et demi, il a eu l'opportunité de devenir opérateur de pelle mécanique Brokk et de réaliser des travaux de démolition plus importants, ce qu'il fait depuis.
- Nom:Félix Harling
- Emplacement:Arvika, Suède
- Âge:27 ans
- Profession: Ouvrier en démolition/foration de roche
- Années d'expérience :4
- Entreprise:BMJ Betonghåltagning & Entreprenad
La flexibilité influe sur l'efficacité
Harling affirme que la liste des avantages liés à l'utilisation des robots de démolition Brokk est longue, mais que s'il devait choisir un avantage principal ayant un impact sur sa journée de travail, ce serait la flexibilité des robots Brokk. « Grâce à la grande variété d'outils, les robots Brokk sont très flexibles et permettent de s'adapter à différents types de travaux de démolition », dit Harling.
Harling souligne comment les robots Brokk facilitent la flexibilité dans le type de travail qu'il peut effectuer. ‘ Tout est possible, des démolitions légères comme la démolition de murs en plâtre aux démolitions plus lourdes comme la fracturation de la roche et le concassage du béton. ’
Foration de roches en espaces confinés
Harling se souvient d'une expérience marquante de ses débuts comme opérateur de robot Brokk. Le robot Brokk était placé sur une plateforme soulevée par une grue pour percer des centaines de trous dans un mur en béton. Une tâche assurément ardue à bien des égards.
Harling décrit quelques-unes de ces difficultés : la plateforme est mobile. Il faut planifier le travail afin de la positionner stratégiquement et ainsi pouvoir percer un maximum de trous. Les chaînes de levage gênaient et l’environnement était loin d’être idéal.
‘ J'ai utilisé le robot Brokk pour la foration de trous en vue de la fracturation hydraulique, des précontraintes et de l'injection de coulis. J'ai travaillé dans des tunnels, des centrales hydroélectriques, sous des ponts, etc. ’ dit Harling. ‘ Le robot Brokk est idéal lorsqu'il n'y a pas de place pour les équipements de foration de roche traditionnels. ’
La sécurité même dans des environnements difficiles
‘ Il est possible de progresser même dans des environnements difficiles, comme dans des pentes abruptes, car on n'est pas lié à la machine. ’ dit Harling.
Vous pouvez piloter le robot à distance de sécurité, ce qui vous donne accès à des zones qui seraient autrement difficiles d'accès, voire dangereuses.
Lorsqu'il compare les robots Brokk aux équipements de démolition traditionnels, il affirme qu'il n'y a tout simplement aucune comparaison possible.
“ C’est mieux d’un point de vue ergonomique et cela élimine également l’exposition aux vibrations. ” Les opérateurs savent que c’est un risque regrettable lors de l’utilisation d’équipements portatifs.
Gain de temps et rentabilité
Harling se souvient d'une expérience qui a confirmé ce qu'il savait déjà : que les robots Brokk se distinguent des autres équipements de démolition.
Il décrit un projet de démolition survenu dans une centrale hydroélectrique, suite à une modification du périmètre initial. L'un des piliers en béton existants, qui devait être renforcé, était en plus mauvais état que prévu ; une décision a donc été prise rapidement : il fallait le démolir.
‘ Au lieu d'attendre qu'une pelle à grande portée soit installée sur le site, nous avons décidé d'utiliser… ’ BROKK 500,’’ se souvient Harling. ‘ Le Brokk a été hissé au sommet du pilier (à 15 mètres de hauteur), puis je l'ai descendu à l'aide d'un marteau. L'opération a duré environ 100 heures (800 m³ de béton) et a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt et les coûts du projet. ’
Un robot vraiment cohérent
« On a l'impression de ne faire qu'un avec le Brokk. C'est comme s'il était le prolongement de soi-même », explique Harling. Il décrit un sentiment de confiance et de maîtrise lié à l'utilisation des robots radiocommandés Brokk. « Piloter le robot Brokk est tellement naturel, comme s'il faisait partie de moi », poursuit Harling.
‘ Vous savez où se trouvent toutes les fonctions et comment l'appareil se comportera lors de son utilisation. ’ Pour des opérateurs comme Harling, il est rassurant de savoir précisément comment le robot se comportera dans chaque tâche. La sécurité, la flexibilité et la fiabilité étant devenues les maîtres mots des robots radiocommandés Brokk, Harling affirme que son seul défi au quotidien est de conserver son envie de démolir et d'apprendre sur le terrain.
