Face à la tâche colossale que représente le démantèlement et la mise hors service d'une centrale nucléaire, la sécurité, l'efficacité et la précision sont primordiales. La mise hors service de la centrale d'Ågesta en Suède a nécessité que Vattenfall fasse preuve d'innovation, d'une planification rigoureuse et utilise les outils adéquats pour atteindre ces objectifs.
Voici Brokk, leader mondial des robots de démolition radiocommandés. Fort de près de cinquante ans d'expérience et d'un engagement indéfectible envers la sécurité et l'efficacité, Brokk a fourni une solution robotique sur mesure qui a transformé le projet de démantèlement d'Ågesta.
Une solution sur mesure pour un défi unique
L'héritage d'innovation de Brokk remonte à 1976, et ses systèmes robotiques ont évolué pour répondre à des environnements de plus en plus exigeants. Le projet Ågesta a marqué une nouvelle étape importante.
Forte de plusieurs années d'expérience avec les robots Brokk dans des secteurs aussi variés que le BTP et le démantèlement, l'équipe d'Ågesta savait qu'une approche sur mesure était nécessaire. Un partenariat avec Brokk s'est donc imposé naturellement. Le résultat ? Un robot de démolition Brokk radiocommandé, équipé d'outils spécifiques au démantèlement et d'une scie à grappin BGS65 innovante et personnalisée.
Nicklas Tjernlund, spécialiste principal du démantèlement et du démantèlement chez Vattenfall, a décrit cette innovation :
Il s'agit de la combinaison de la sécurité pour l'opérateur lors du contrôle à distance du Brokk et de la puissance et des capacités du robot et des outils qu'il peut transporter. Le BGS65 développé est un parfait exemple d'efficacité et de sécurité combinées.
Le périmètre du démantèlement : défis et objectifs
Le démantèlement d'une installation nucléaire est un processus complexe et long. Il implique le retrait des composants, canalisations et structures activés et contaminés, tout en respectant des réglementations nationales strictes afin de libérer l'installation du contrôle réglementaire.
À Ågesta, les défis étaient multiples : une infrastructure robuste exposée aux radiations, de vastes réseaux de canalisations à des hauteurs élevées et la nécessité primordiale de minimiser les risques pour le personnel.
‘’ Si une usine compte des kilomètres de canalisations, dont beaucoup se trouvent à une hauteur de 3 à 5,5 mètres, et qu'on observe également des débits de dose élevés et des points chauds dans certaines canalisations… ’ Tjernlund a expliqué : ‘Il vous faut alors une machine fiable, performante, mais aussi suffisamment agile pour gérer les pires scénarios pouvant survenir lors du démantèlement.’
La scie à grappin BGS65 personnalisée répondait à ce besoin en coupant mais aussi en saisissant solidement les tuyaux, offrant une solution plus sûre et plus efficace qui a transformé le processus de mise hors service et, par conséquent, réduit les risques associés au démontage manuel.
Redéfinir la sécurité et l'efficacité
La capacité du robot Brokk à manipuler à distance des matières dangereuses a permis de réduire considérablement l'exposition aux radiations pour le personnel.
“ Moins il y a de personnes dans l’usine, plus la dose globale est faible. ” ’ Cette capacité, combinée à la précision de découpe et de manipulation unique du BGS65, a permis d'éliminer de nombreux risques associés aux méthodes de démontage manuel », a déclaré Tjernlund.
Tjernlund a également souligné les gains d'efficacité significatifs :
“ Nous avons constaté que la découpe des tuyaux avec la scie à grappin BGS65 était, en moyenne, de trois à six fois plus rapide qu'avec des outils manuels, selon le diamètre et l'épaisseur du tuyau. ” « En effet, comme l’a expliqué Tjernlund, les méthodes traditionnelles utilisant des outils manuels ou des pinces coupantes nécessitent souvent des échafaudages et une intervention manuelle prolongée, ce qui augmente les risques et allonge les délais de mise hors service », a-t-il ajouté.
Une collaboration fondée sur l'expertise et l'innovation
Le succès de ce projet reposait non seulement sur les capacités uniques de la solution robotique personnalisée de Brokk, mais aussi sur l'étroite collaboration entre Brokk et Vattenfall lors du développement de l'outil.
Tjernlund a souligné la force du partenariat :
Je dirais que l'expertise technique et le savoir-faire de la société Brokk ont été indispensables à la réussite de ce projet. Le département des projets spéciaux a parfaitement compris nos besoins et a fait preuve d'un engagement exceptionnel pour résoudre les problèmes et les difficultés de conception initiaux.
La collaboration entre l'équipe d'Ågesta et Brokk a abouti à une solution robotique sur mesure. La scie à grappin BGS65 allie précision de coupe et sécurité renforcée, permettant aux opérateurs de démonter des composants à haut risque tout en minimisant leur exposition aux conditions dangereuses.
Établir de nouvelles normes en matière de démantèlement nucléaire
Grâce à son succès à Ågesta, le robot Brokk a établi une nouvelle référence pour l'industrie du démantèlement nucléaire. En alliant sûreté, efficacité et innovation, cette technologie a démontré son potentiel pour des applications plus vastes.
Tjernlund a ajouté :
J'espère qu'une fois l'utilité des robots démontrée lors du démantèlement, nous pourrons commencer à les utiliser lors des arrêts annuels des centrales. J'entrevois alors une application potentielle pour faciliter les opérations de démantèlement effectuées pendant ces arrêts.
Repousser les limites du démantèlement nucléaire
Le projet de démantèlement d'Ågesta de Vattenfall illustre une fois de plus le potentiel transformateur des solutions robotiques dans le démantèlement nucléaire. La solution robotique sur mesure BGS65 de Brokk a non seulement atteint les objectifs de sûreté et d'efficacité du projet, mais a également établi une nouvelle référence pour relever les défis complexes du secteur nucléaire. Face à l'évolution constante de l'industrie, les solutions Brokk comme celle-ci ouvrent la voie à un démantèlement plus sûr et plus efficace à l'échelle mondiale.
