面对拆除和退役核电站这项艰巨任务，安全、效率和精准至关重要。瑞典奥格斯塔核电站的退役工作要求瑞典国家电力公司（Vattenfall）运用创新技术、周密计划和合适的工具来实现这些目标。
Brokk公司是遥控破拆机器人领域的全球领导者。凭借近五十年的经验以及对安全性和效率的坚定承诺，Brokk公司提供了一套定制化的机器人解决方案，彻底改变了Ågesta核电站的破拆项目。
针对独特挑战的定制解决方案
Brokk 的创新历史可以追溯到 1976 年，其机器人系统不断发展，以应对日益严苛的环境。Ågesta 项目标志着又一个里程碑。
凭借多年来在建筑、破拆等各个行业使用 Brokk 机器人的经验，Ågesta 团队深知他们需要量身定制的解决方案。与 Brokk 的合作可谓水到渠成。最终成果？一台配备专用于破拆作业的工具和一台定制的创新型 BGS65 抓锯的遥控 Brokk 破拆机器人。
Vattenfall公司负责拆卸和退役的高级专家Nicklas Tjernlund描述了这项创新：
它兼顾了操作手远程操控Brokk时的安全性，以及机器人及其搭载工具的强大动力和卓越性能。开发的BGS65正是效率与安全完美结合的典范。
退役范围：挑战与目标
核设施退役是一个复杂且耗时的过程。它涉及拆除已激活和受污染的部件、管道和构筑物，同时还要遵守严格的国家法规，以使核电站摆脱监管控制。
在 Ågesta，挑战是多方面的：坚固的、受辐射影响的基础设施、高空广泛的管道网络，以及最大限度降低人员风险的迫切需求。
‘’如果一个工厂里有数公里长的管道，其中很多管道位于 3-5.5 米的高度，而且一些管道中还存在高剂量率和热点区域，’ 蒂恩伦德解释说：‘那么你就需要一台既可靠、功能强大，又足够灵活，能够应对退役过程中可能出现的最坏情况的机器。’
定制的 BGS65 抓斗锯满足了这一需求，它不仅可以切割管道，还可以牢固地抓取管道，提供了一种更安全、更高效的解决方案，改变了退役过程，进而降低了与人工拆卸相关的风险。
重新定义安全性和效率
Brokk 机器人远程处理危险材料的能力显著降低了人员的辐射暴露。
“工厂里的人越少，总剂量就越低。” 蒂恩伦德说，这项功能，再加上BGS65独特的精密切割和搬运能力，消除了许多与人工拆卸方法相关的风险。
蒂恩伦德还强调了效率的显著提升：
“我们发现，使用 BGS65 抓斗锯切割管道的平均速度比手持工具快三到六倍，具体速度取决于管道的直径和厚度。” 蒂恩伦德解释说，的确，使用手持工具或蛤壳式切割机的传统方法通常需要脚手架和长时间的人工干预，这会增加风险并延长拆除时间。
基于专业知识和创新精神的合作
该项目的成功不仅取决于 Brokk 定制机器人解决方案的独特功能，还取决于 Brokk 和 Vattenfall 在开发该工具时的密切合作。
蒂恩伦德强调了这种伙伴关系的优势：
我认为，Brokk公司提供的技术专长和专业知识对本项目的成功至关重要。他们的特殊项目部门真正理解我们的需求，并在解决设计初期遇到的问题和挑战时，付出了远超预期的努力。
Ågesta团队与Brokk的合作催生了一套量身定制的机器人解决方案。BGS65抓取锯将精准切割与更高的安全性相结合，使操作手能够在拆卸高风险部件的同时，最大限度地减少暴露于危险环境的风险。
为核设施退役制定新标准
凭借在Ågesta的成功应用，Brokk机器人为核设施退役行业树立了新的标杆。该技术集安全性、高效性和创新性于一体，展现了其在更广泛应用领域的潜力。
蒂恩伦德补充道：
我希望，当我们证明机器人在拆卸过程中的实用性后，就能开始在工厂的年度停机检修中使用它们。我认为，在停机检修期间进行维护作业时，机器人可以辅助拆卸工作，发挥其潜在作用。
核设施退役领域的突破
Vattenfall公司的Ågesta核电站退役项目再次印证了机器人解决方案在核电站退役领域的巨大变革潜力。Brokk公司定制的BGS65机器人解决方案不仅满足了该项目的安全性和效率目标，更树立了应对核领域复杂挑战的新标杆。随着行业的不断发展，像这样的Brokk解决方案正引领着全球更安全、更高效的核电站退役进程。
