Når man står overfor den krevende oppgaven med å demontere og avvikle et kjernekraftverk, er sikkerhet, effektivitet og presisjon avgjørende. Avviklingen av Ågesta-anlegget i Sverige krevde at Vattenfall brukte innovasjon, grundig planlegging og de riktige verktøyene for å nå disse målene.
Møt Brokk, en verdensleder innen fjernstyrte riveroboter. Med nesten fem tiår med erfaring og et sterkt engasjement for sikkerhet og effektivitet, leverte Brokk en skreddersydd robotløsning som forvandlet Ågesta-avviklingsprosjektet.
En skreddersydd løsning for en unik utfordring
Brokks arv av innovasjon går tilbake til 1976, og robotsystemene deres har utviklet seg for å håndtere stadig mer krevende miljøer. Ågesta-prosjektet markerte nok en milepæl.
Med årelang erfaring med Brokk-roboter i bransjer som spenner fra bygg og anlegg til avvikling, visste teamet hos Ågesta at de trengte en skreddersydd tilnærming. Et samarbeid med Brokk var en naturlig løsning. Resultatet? En fjernstyrt Brokk riverobot utstyrt med verktøy designet for avvikling og en tilpasset, innovativ BGS65 gripesag.
Nicklas Tjernlund, seniorspesialist innen demontering og avvikling hos Vattenfall, beskrev innovasjonen:
Det er kombinasjonen av sikkerhet for operatøren når Brokk styres på avstand, og kraften og kapasiteten til roboten og verktøyene den kan bære. Den utviklede BGS65 er et perfekt eksempel på effektivitet og sikkerhet kombinert.
Omfanget av avvikling: Utfordringer og mål
Avvikling av et kjernekraftverk er en kompleks og tidkrevende prosess. Det innebærer fjerning av aktiverte og forurensede komponenter, rør og konstruksjoner, samtidig som strenge nasjonale forskrifter overholdes for å frita anlegget fra myndighetskontroll.
På Ågesta var utfordringene mange: robust, strålingseksponert infrastruktur, omfattende rørnettverk i høye høyder og det overordnede behovet for å minimere risikoen for personell.
‘’Hvis vi har kilometerlange rør på et anlegg, og mange av dem er i en høyde på 3–5,5 meter, og du også har høye doserater og varme punkter i noen rør,’ forklarte Tjernlund, ‘da trenger du en maskin som er pålitelig, kapabel, men også smidig nok til å håndtere de verst tenkelige scenarioene som kan oppstå under avvikling.’
Den spesialtilpassede BGS65 gripesagen dekket dette behovet ved ikke bare å kutte, men også gripe rør sikkert. Dette ga en tryggere og mer effektiv løsning som forvandlet avviklingsprosessen, og som igjen reduserte risikoen forbundet med manuell demontering.
Redefinering av sikkerhet og effektivitet
Brokk-robotens evne til å håndtere farlige materialer eksternt reduserte personellets strålingseksponering betydelig.
“Jo færre folk vi har på anlegget, desto lavere blir den totale dosen” sa Tjernlund. Denne egenskapen, kombinert med BGS65s unike presisjonskutting og -håndtering, eliminerte mange risikoer forbundet med manuelle demonteringsmetoder.
Tjernlund fremhevet også de betydelige effektivitetsgevinstene:
“Vi fant ut at det å kutte rør med BGS65-gripesagen i gjennomsnitt var mellom tre og seks ganger raskere enn med håndholdte verktøy, avhengig av rørets diameter og tykkelse.” forklarte Tjernlund. Tradisjonelle metoder som involverer håndholdte verktøy eller vertikale klør krever ofte stillas og langvarig manuell inngripen, noe som øker risikoen og forlenger avviklingstiden.
Et samarbeid bygget på ekspertise og innovasjon
Suksessen til dette prosjektet var ikke bare avhengig av de unike egenskapene til Brokks tilpassede robotløsning, men også av det tette samarbeidet mellom Brokk og Vattenfall under utviklingen av verktøyet.
Tjernlund understreket styrken i partnerskapet:
Jeg vil si at den tekniske ekspertisen og kunnskapen som Brokk som selskap bidro med var nødvendig for at dette prosjektet skulle lykkes. Spesialprosjektavdelingen forsto virkelig våre behov og gjorde virkelig en ekstra innsats da de løste de innledende problemene med designet og utfordringene med det.
Samarbeidet mellom Ågestas team og Brokk resulterte i en skreddersydd robotløsning. BGS65-gripesagen kombinerte presisjonsskjæring med forbedret sikkerhet, slik at operatørene kunne demontere høyrisikokomponenter samtidig som de minimerte eksponeringen for farlige forhold.
Setter nye standarder for kjernefysisk dekommisjonering
Med suksessen hos Ågesta har Brokk-roboten satt en ny standard for kjernekraftavviklingsindustrien. Ved å kombinere sikkerhet, effektivitet og innovasjon har teknologien bevist sitt potensial for bredere bruksområder.
Tjernlund la til:
Håpet mitt er at når vi har bevist nytten av robotene under demontering, kan vi forhåpentligvis begynne å bruke dem i de årlige driftsstansene anleggene har. Og der ser jeg en potensiell bruk til støtte for demonteringsoppgavene som gjøres når tjenestene utføres under driftsstansen.
Å flytte grensene for kjernefysisk avvikling
Vattenfalls Ågesta-avviklingsprosjekt er nok et eksempel på det transformative potensialet til robotløsninger innen kjernekraftavvikling. Brokks spesialtilpassede robotløsning BGS65 oppfylte ikke bare prosjektets sikkerhets- og effektivitetsmål, men satte også en ny standard for å overvinne komplekse utfordringer i kjernekraftsektoren. Etter hvert som industrien fortsetter å utvikle seg, baner Brokk-løsninger som disse vei for tryggere og mer effektiv avvikling over hele verden.
