Bei der anspruchsvollen Aufgabe der Demontage und Stilllegung eines Kernkraftwerks sind Sicherheit, Effizienz und Präzision von höchster Bedeutung. Die Stilllegung des Kernkraftwerks Ågesta in Schweden erforderte von Vattenfall den Einsatz von Innovationen, sorgfältiger Planung und den richtigen Werkzeugen, um diese Ziele zu erreichen.
Hier kommt Brokk ins Spiel, ein weltweit führender Anbieter von ferngesteuerten Abbruchrobotern. Mit fast fünf Jahrzehnten Erfahrung und einem starken Engagement für Sicherheit und Effizienz lieferte Brokk eine maßgeschneiderte Roboterlösung, die das Rückbauprojekt in Ågesta grundlegend veränderte.
Eine maßgeschneiderte Lösung für eine einzigartige Herausforderung
Die Innovationsgeschichte von Brokk reicht bis ins Jahr 1976 zurück, und die Robotersysteme des Unternehmens wurden kontinuierlich weiterentwickelt, um den immer anspruchsvolleren Anforderungen gerecht zu werden. Das Projekt Ågesta markierte einen weiteren Meilenstein.
Das Team von Ågesta, das jahrelange Erfahrung mit Brokk-Robotern in Branchen von Bauwesen bis Rückbau hatte, wusste, dass ein maßgeschneiderter Ansatz nötig war. Eine Partnerschaft mit Brokk lag daher nahe. Das Ergebnis? Ein ferngesteuerter Brokk-Abbruchroboter, ausgestattet mit Werkzeugen für den Rückbau und einer innovativen, individuell angepassten BGS65-Greifsäge.
Nicklas Tjernlund, leitender Spezialist für Demontage und Stilllegung bei Vattenfall, beschrieb die Innovation:
Die Kombination aus der Sicherheit des Bedieners bei der Fernsteuerung des Brokk und der Leistungsfähigkeit des Roboters sowie der von ihm mitführbaren Werkzeuge macht den BGS65 zu einem perfekten Beispiel für die gelungene Verbindung von Effizienz und Sicherheit.
Der Umfang der Stilllegung: Herausforderungen und Ziele
Die Stilllegung einer kerntechnischen Anlage ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Er umfasst die Entfernung aktivierter und kontaminierter Komponenten, Rohrleitungen und Bauwerke unter Einhaltung strenger nationaler Vorschriften, um die Anlage aus der behördlichen Aufsicht zu entlassen.
Bei Ågesta gab es vielfältige Herausforderungen: eine robuste, strahlungsbelastete Infrastruktur, weitverzweigte Rohrleitungsnetze in großer Höhe und die übergeordnete Notwendigkeit, die Risiken für das Personal zu minimieren.
‘’Wenn wir in einem Kraftwerk kilometerlange Rohrleitungen haben, von denen viele in einer Höhe von 3 bis 5,5 Metern verlaufen, und in einigen Rohrleitungen zudem hohe Dosisleistungen und Hotspots auftreten’,’ erklärte Tjernlund:‘Dann benötigen Sie eine Maschine, die zuverlässig und leistungsfähig, aber auch flexibel genug ist, um die schlimmsten Szenarien zu bewältigen, die während der Stilllegung auftreten können.’
Die speziell angefertigte Greifersäge BGS65 erfüllte dieses Bedürfnis, indem sie Rohre nicht nur schnitt, sondern auch sicher griff. Dadurch wurde eine sicherere und effizientere Lösung geschaffen, die den Rückbauprozess revolutionierte und somit die mit der manuellen Demontage verbundenen Risiken verringerte.
Sicherheit und Effizienz neu definieren
Die Fähigkeit des Roboters Brokk, gefährliche Stoffe ferngesteuert zu handhaben, reduzierte die Strahlenbelastung für das Personal erheblich.
“Je weniger Leute wir im Werk haben, desto geringer ist die Gesamtdosis.” sagte Tjernlund. Diese Fähigkeit, kombiniert mit der einzigartigen Präzision beim Schneiden und Handhaben der BGS65, eliminierte viele Risiken, die mit manuellen Demontagemethoden verbunden waren.
Tjernlund hob außerdem die signifikanten Effizienzgewinne hervor:
“Wir haben festgestellt, dass das Schneiden von Rohren mit der BGS65 Greifersäge im Durchschnitt drei- bis sechsmal schneller war als mit handgeführten Werkzeugen, abhängig vom Durchmesser und der Wandstärke des Rohrs.” erklärte Tjernlund. Tatsächlich erfordern traditionelle Methoden mit Handwerkzeugen oder Greiferschneidgeräten oft Gerüste und einen längeren manuellen Eingriff, was das Risiko erhöht und die Stilllegungszeiten verlängert.
Eine Zusammenarbeit, die auf Expertise und Innovation basiert
Der Erfolg dieses Projekts hing nicht nur von den einzigartigen Fähigkeiten der maßgeschneiderten Roboterlösung von Brokk ab, sondern auch von der engen Zusammenarbeit zwischen Brokk und Vattenfall bei der Entwicklung des Werkzeugs.
Tjernlund betonte die Stärke der Partnerschaft:
Ich würde sagen, dass die technische Expertise und das Know-how von Brokk als Unternehmen für den Erfolg dieses Projekts unerlässlich waren. Die Abteilung für Sonderprojekte hat unsere Bedürfnisse wirklich verstanden und sich bei der Lösung der anfänglichen Designprobleme und damit verbundenen Herausforderungen weit über das übliche Maß hinaus engagiert.
Die Zusammenarbeit zwischen dem Team von Ågesta und Brokk führte zu einer maßgeschneiderten Roboterlösung. Die Greifersäge BGS65 vereint präzises Schneiden mit erhöhter Sicherheit und ermöglicht es den Bedienern, risikoreiche Bauteile zu demontieren und gleichzeitig die Gefährdung durch gefährliche Bedingungen zu minimieren.
Neue Maßstäbe beim Rückbau von Kernkraftwerken setzen
Mit seinem Erfolg bei Ågesta hat der Roboter Brokk neue Maßstäbe für die Branche des nuklearen Rückbaus gesetzt. Durch die Kombination von Sicherheit, Effizienz und Innovation hat die Technologie ihr Potenzial für ein breiteres Anwendungsspektrum unter Beweis gestellt.
Tjernlund fügte hinzu:
Ich hoffe, dass wir, sobald wir die Nützlichkeit der Roboter beim Rückbau unter Beweis gestellt haben, sie auch bei den jährlichen Anlagenstillständen einsetzen können. Ich sehe darin ein potenzielles Anwendungsgebiet zur Unterstützung der Rückbauarbeiten im Rahmen der Wartungsarbeiten während der Stillstände.
Die Grenzen des Machbaren beim Rückbau von Kernkraftwerken erweitern
Das Stilllegungsprojekt des Kernkraftwerks Ågesta von Vattenfall ist ein weiteres Beispiel für das transformative Potenzial von Roboterlösungen bei der nuklearen Stilllegung. Die maßgeschneiderte Roboterlösung BGS65 von Brokk erfüllte nicht nur die Sicherheits- und Effizienzziele des Projekts, sondern setzte auch neue Maßstäbe für die Bewältigung komplexer Herausforderungen im Nuklearbereich. Angesichts der ständigen Weiterentwicklung der Branche ebnen Lösungen wie diese von Brokk den Weg für eine sicherere und effizientere Stilllegung weltweit.
