Di fronte all'arduo compito di smantellare e dismettere una centrale nucleare, sicurezza, efficienza e precisione sono di primaria importanza. La dismissione della centrale di Ågesta, in Svezia, ha richiesto a Vattenfall di ricorrere all'innovazione, a una pianificazione meticolosa e agli utensili adeguati per raggiungere questi obiettivi.
Ecco che entra in gioco Brokk, leader mondiale nei robot da demolizione radiocomandati. Con quasi cinquant'anni di esperienza e un forte impegno per la sicurezza e l'efficienza, Brokk ha fornito una soluzione robotica personalizzata che ha trasformato il progetto di smantellamento di Ågesta.
Una soluzione personalizzata per una sfida unica
La tradizione di innovazione di Brokk risale al 1976 e i suoi sistemi robotici si sono evoluti per affrontare ambienti sempre più esigenti. Il progetto Ågesta ha rappresentato un'ulteriore pietra miliare.
Forte di anni di esperienza con i robot Brokk in settori che spaziano dall'edilizia allo smantellamento, il team di Ågesta sapeva di aver bisogno di un approccio su misura. La collaborazione con Brokk si è rivelata la scelta ideale. Il risultato? Un robot da demolizione Brokk radiocomandato, equipaggiato con utensili specifici per lo smantellamento e una sega a pinza BGS65 personalizzata e innovativa.
Nicklas Tjernlund, specialista senior in smantellamento e disattivazione presso Vattenfall, ha descritto l'innovazione:
È la combinazione tra la sicurezza per l'operatore nel controllo a distanza del sistema Brokk e la potenza e capacità del robot e degli utensili che può trasportare. Il BGS65 sviluppato è un perfetto esempio di efficienza e sicurezza combinate.
Ambito dello smantellamento: sfide e obiettivi
Lo smantellamento di un impianto nucleare è un processo complesso e che richiede molto tempo. Comporta la rimozione di componenti, tubazioni e strutture attivate e contaminate, il tutto nel rispetto di rigorose normative nazionali per svincolare l'impianto dal controllo regolamentare.
Ad Ågesta, le sfide erano molteplici: infrastrutture robuste ed esposte alle radiazioni, estese reti di tubature ad alta quota e la necessità prioritaria di ridurre al minimo i rischi per il personale.
‘’"Se in un impianto abbiamo chilometri di tubature, molte delle quali si trovano a un'altezza compresa tra 3 e 5,5 metri, e in alcune tubature si riscontrano anche alti tassi di dose e punti caldi",’ ha spiegato Tjernlund, ''‘Quindi hai bisogno di una macchina affidabile, performante ma anche sufficientemente agile da gestire gli scenari peggiori che possono presentarsi durante lo smantellamento.''’
La sega a pinza BGS65 personalizzata ha risposto a questa esigenza non solo tagliando ma anche afferrando saldamente i tubi, offrendo una soluzione più sicura ed efficiente che ha trasformato il processo di smantellamento e, di conseguenza, ridotto i rischi associati allo smantellamento manuale.
Ridefinire la sicurezza e l'efficienza
La capacità del robot Brokk di gestire a distanza materiali pericolosi ha ridotto significativamente l'esposizione alle radiazioni per il personale.
“"Meno persone ci sono nell'impianto, minore è la dose complessiva."” ha affermato Tjernlund. Questa capacità, combinata con l'esclusiva precisione di taglio e movimentazione del BGS65, ha eliminato molti rischi associati ai metodi di smontaggio manuale.
Tjernlund ha inoltre evidenziato i significativi miglioramenti in termini di efficienza:
“"Abbiamo scoperto che tagliare i tubi con la sega a pinza BGS65 è, in media, da tre a sei volte più veloce rispetto agli utensili manuali, a seconda del diametro e dello spessore del tubo."” ha spiegato Tjernlund. Infatti, i metodi tradizionali che prevedono l'utilizzo di utensili manuali o cesoie a conchiglia spesso richiedono impalcature e un intervento manuale prolungato, aumentando il rischio e allungando i tempi di smantellamento.
Una collaborazione basata su competenza e innovazione.
Il successo di questo progetto si è basato non solo sulle capacità uniche della soluzione robotica personalizzata di Brokk, ma anche sulla stretta collaborazione tra Brokk e Vattenfall durante lo sviluppo dell'utensile.
Tjernlund ha sottolineato la solidità della partnership:
Direi che la competenza tecnica e il know-how forniti da Brokk sono stati fondamentali per il successo di questo progetto. Il reparto progetti speciali ha compreso appieno le nostre esigenze e si è prodigato al massimo per risolvere i problemi iniziali di progettazione e le relative difficoltà.
La collaborazione tra il team di Ågesta e Brokk ha portato a una soluzione robotica su misura. La sega a pinza BGS65 combina il taglio di precisione con una maggiore sicurezza, consentendo agli operatori di smontare componenti ad alto rischio riducendo al minimo l'esposizione a condizioni pericolose.
Definire nuovi standard nello smantellamento nucleare
Grazie al successo ottenuto ad Ågesta, il robot Brokk ha stabilito un nuovo punto di riferimento per il settore dello smantellamento nucleare. Combinando sicurezza, efficienza e innovazione, questa tecnologia ha dimostrato il suo potenziale per applicazioni più ampie.
Tjernlund ha aggiunto:
La mia speranza è che, una volta dimostrata l'utilità dei robot durante le operazioni di smantellamento, si possa iniziare a utilizzarli anche durante le fermate annuali degli impianti. In questo contesto, intravedo un potenziale impiego a supporto delle attività di smantellamento svolte durante gli interventi di manutenzione previsti per le fermate.
Superare i limiti nello smantellamento nucleare
Il progetto di smantellamento di Ågesta di Vattenfall è un ulteriore esempio del potenziale trasformativo delle soluzioni robotiche nello smantellamento nucleare. La soluzione robotica personalizzata BGS65 di Brokk non solo ha soddisfatto gli obiettivi di sicurezza ed efficienza del progetto, ma ha anche stabilito un nuovo punto di riferimento per il superamento di sfide complesse nel settore nucleare. Con l'evoluzione continua del settore, soluzioni come queste di Brokk aprono la strada a uno smantellamento più sicuro ed efficiente in tutto il mondo.
