Avete mai sentito il detto "quando una porta si chiude, se ne apre un'altra"? Per Felix Harling è esattamente quello che è successo, e in breve, è così che è iniziata la sua carriera come operatore Brokk. Nel 2020, proprio all'inizio della pandemia, lui, come molti altri, è stato licenziato dal suo lavoro di operaio industriale.
Con poca esperienza ma un innegabile interesse per le macchine, a Harling fu offerta l'opportunità di lavorare come operaio addetto alle demolizioni, seguendo le orme del fratello.
Inizialmente, il lavoro quotidiano di Harling consisteva in attività di demolizione più "leggere", incentrate sull'apprendimento delle basi e sull'acquisizione di esperienza pratica. Ma dopo solo un anno e mezzo, a Harling è stata offerta l'opportunità di diventare un operatore Brokk e di svolgere lavori di demolizione più pesanti, ed è esattamente ciò che ha fatto da allora.
- Nome:Felix Harling
- Posizione:Arvika, Svezia
- Età:27 anni
- Professione: Operaio addetto alle demolizioni/Perforazione di rocce
- Anni di esperienza:4
- Azienda:BMJ Betonghåltagning & Entreprenad
La flessibilità incide sull'efficienza.
Harling afferma che l'elenco dei vantaggi derivanti dall'utilizzo dei robot da demolizione Brokk è lungo, ma che se dovesse sceglierne uno principale che incide sulla sua giornata lavorativa, sarebbe la flessibilità dei robot Brokk. ‘"Grazie alla grande varietà di attrezzature, i robot Brokk sono molto flessibili e si adattano a diverse tipologie di lavori di demolizione."’ disse Harling.
Harling sottolinea come i robot Brokk facilitino la flessibilità nel tipo di lavoro che può svolgere. ‘"È possibile fare di tutto, dalle demolizioni più leggere come quelle di muri in intonaco, fino a quelle più pesanti come la frantumazione della roccia e la demolizione del cemento."’
Perforazione della roccia in spazi ristretti
Harling racconta un'esperienza memorabile degli inizi della sua carriera come operatore del robot Brokk. Il robot Brokk fu posizionato su una piattaforma che venne sollevata con una gru per praticare centinaia di fori in un muro di cemento. Un'impresa certamente impegnativa sotto molti punti di vista.
Harling descrive alcune di queste difficoltà: la piattaforma è in movimento. Bisogna pianificare il lavoro per posizionare la piattaforma in modo strategico, in modo da poter raggiungere il punto desiderato e praticare il maggior numero possibile di fori. Le catene di sollevamento erano d'intralcio e l'ambiente era tutt'altro che ideale.
‘"Ho utilizzato il robot Brokk per la perforazione di fori per la fratturazione idraulica, la precompressione e l'iniezione di malta. L'ho impiegato in gallerie, centrali idroelettriche, sotto i ponti e così via."’ disse Harling. ‘"Il robot Brokk è perfetto da utilizzare quando non c'è spazio per le tradizionali equipaggiamenti di perforazione della roccia."’
Sicurezza anche in ambienti difficili
‘"È possibile progredire anche in ambienti difficili, come su ripide colline, poiché non si è vincolati alla macchina."’ disse Harling.
È possibile azionare il robot da una distanza di sicurezza, il che consente di accedere ad aree altrimenti difficili da raggiungere o addirittura pericolose.
Quando si confrontano i robot Brokk con le tradizionali equipaggiamenti di demolizione, afferma che non c'è proprio paragone.
“"È meglio anche dal punto di vista ergonomico, oltre a eliminare l'esposizione alle vibrazioni." Gli operatori sanno che questo è un rischio spiacevole quando si utilizzano attrezzature portatili.
Risparmio di tempo e convenienza economica
Harling ricorda un'esperienza che ha confermato ciò che già sapeva: i robot Brokk si distinguono dalle altri equipaggiamenti per la demolizione.
Descrive un progetto di demolizione avvenuto presso una centrale idroelettrica, in cui si è verificato un cambiamento nella portata del progetto. Uno dei pilastri in cemento esistenti, che avrebbe dovuto essere rinforzato, si trovava in condizioni peggiori del previsto e si è quindi presa rapidamente la decisione di demolirlo.
‘''Invece di aspettare che un escavatore ad alto braccio venga installato in loco, abbiamo deciso di utilizzare l' BROKK 500,’’ ricorda Harling. ‘"Il Brokk è stato sollevato fino alla cima del pilastro (alto 15 metri) e poi mi sono calato a forza. Il lavoro ha richiesto circa 100 ore (800 m³ di calcestruzzo) e ha permesso di risparmiare al progetto notevoli tempi di inattività e costi."’
Un robot davvero affidabile
"È come essere un tutt'uno con il Brokk. È come se fosse un'estensione di me stesso", ha affermato Harling. Descrive la sensazione di sicurezza e controllo che deriva dall'utilizzo dei robot radiocomandati Brokk. "Operare con il robot Brokk mi viene naturale, come se fosse una parte di me", continua Harling.
‘"Sai dove si trovano tutte le funzioni e come si comporterà durante il funzionamento."’ Operatori come Harling trovano rassicurante sapere esattamente come si comporterà il robot in qualsiasi lavoro. Poiché sicurezza, flessibilità e affidabilità sono diventate sinonimi dei robot radiocomandati Brokk, Harling afferma che l'unica sfida quotidiana è mantenere vivo l'entusiasmo per la demolizione e la voglia di imparare sul campo.
