Bij de immense taak om een kerncentrale te ontmantelen en buiten bedrijf te stellen, zijn veiligheid, efficiëntie en precisie van het grootste belang. Voor de ontmanteling van de Ågesta-centrale in Zweden moest Vattenfall innovatie, nauwgezette planning en het juiste gereedschap inzetten om deze doelstellingen te bereiken.
Maak kennis met Brokk, een wereldleider in op afstand bediende slooprobots. Met bijna vijftig jaar ervaring en een sterke focus op veiligheid en efficiëntie leverde Brokk een robotoplossing op maat die het ontmantelingsproject van Ågesta transformeerde.
Een oplossing op maat voor een unieke uitdaging
De innovatietraditie van Brokk gaat terug tot 1976 en de robotsystemen zijn sindsdien geëvolueerd om aan steeds hogere eisen te voldoen. Het Ågesta-project markeerde een nieuwe mijlpaal.
Het team van Ågesta, dat al jarenlang ervaring heeft met Brokk-robots in uiteenlopende sectoren, van de bouw tot de ontmanteling, wist dat een aanpak op maat nodig was. Een samenwerking met Brokk was dan ook een logische stap. Het resultaat? Een op afstand bediende Brokk-slooprobot, uitgerust met gereedschap speciaal voor ontmanteling en een op maat gemaakte, innovatieve BGS65-grijperzaag.
Nicklas Tjernlund, senior specialist in demontage en ontmanteling bij Vattenfall, beschreef de innovatie als volgt:
Het gaat om de combinatie van veiligheid voor de operator bij het besturen van de Brokk op afstand en de kracht en mogelijkheden van de robot en de gereedschappen die hij kan dragen. De ontwikkelde BGS65 is een perfect voorbeeld van de combinatie van efficiëntie en veiligheid.
De reikwijdte van de ontmanteling: uitdagingen en doelstellingen
Het ontmantelen van een kerncentrale is een complex en tijdrovend proces. Het omvat het verwijderen van geactiveerde en verontreinigde componenten, leidingen en constructies, en dat alles met inachtneming van strenge nationale regelgeving om de centrale vrij te maken van toezicht.
Bij Ågesta waren de uitdagingen talrijk: een robuuste, aan straling blootgestelde infrastructuur, uitgebreide leidingnetwerken op grote hoogte en de overkoepelende noodzaak om de risico's voor het personeel tot een minimum te beperken.
‘’'Als we kilometers aan leidingen in een fabriek hebben, waarvan vele op een hoogte van 3 tot 5,5 meter liggen, en er bovendien sprake is van hoge stralingsdoses en hotspots in sommige leidingen,'’ legde Tjernlund uit, ''‘Dan heb je een machine nodig die betrouwbaar en krachtig is, maar ook wendbaar genoeg om de ergste scenario's aan te kunnen die zich tijdens de ontmanteling kunnen voordoen.’
De op maat gemaakte BGS65 grijperzaag voorzag in deze behoefte door niet alleen leidingen door te zagen, maar ze ook stevig vast te grijpen. Dit bood een veiligere en efficiëntere oplossing die het ontmantelingsproces transformeerde en de risico's die gepaard gingen met handmatige demontage verminderde.
Veiligheid en efficiëntie opnieuw gedefinieerd
Het vermogen van de Brokk-robot om op afstand gevaarlijke materialen te hanteren, heeft de stralingsblootstelling van personeel aanzienlijk verminderd.
“"Hoe minder mensen er in de fabriek zijn, hoe lager de totale dosis."” aldus Tjernlund. Deze mogelijkheid, in combinatie met de unieke precisie van het snijden en hanteren van de BGS65, elimineerde veel risico's die gepaard gingen met handmatige demontagemethoden.
Tjernlund benadrukte ook de aanzienlijke efficiëntiewinsten:
“"We ontdekten dat het zagen van buizen met de BGS65 grijperzaag gemiddeld drie tot zes keer sneller ging dan met handgereedschap, afhankelijk van de diameter en dikte van de buis."” legde Tjernlund uit. Traditionele methoden met handgereedschap of grijpersnijders vereisen vaak steigers en langdurige handmatige tussenkomst, wat het risico vergroot en de ontmantelingstijd verlengt.
Een samenwerking gebouwd op expertise en innovatie.
Het succes van dit project hing niet alleen af van de unieke mogelijkheden van de op maat gemaakte robotoplossing van Brokk, maar ook van de nauwe samenwerking tussen Brokk en Vattenfall bij de ontwikkeling van het gereedschap.
Tjernlund benadrukte de kracht van het partnerschap:
Ik zou zeggen dat de technische expertise en knowhow die Brokk als bedrijf leverde, essentieel waren voor het succes van dit project. De afdeling speciale projecten begreep onze behoeften echt en heeft zich buitengewoon ingezet om de aanvankelijke problemen met het ontwerp en de bijbehorende uitdagingen op te lossen.
De samenwerking tussen het team van Ågesta en Brokk resulteerde in een robotoplossing op maat. De BGS65 grijperzaag combineerde precisiesnijden met verbeterde veiligheid, waardoor operators risicovolle componenten konden demonteren met minimale blootstelling aan gevaarlijke omstandigheden.
Nieuwe normen stellen voor de ontmanteling van kerncentrales
Met zijn succes bij Ågesta heeft de Brokk-robot een nieuwe maatstaf gezet voor de nucleaire ontmantelingsindustrie. Door veiligheid, efficiëntie en innovatie te combineren, heeft de technologie bewezen dat ze potentieel heeft voor bredere toepassingen.
Tjernlund voegde eraan toe:
Mijn hoop is dat wanneer we het nut van de robots tijdens de demontage hebben bewezen, we ze hopelijk ook kunnen gaan inzetten tijdens de jaarlijkse onderhoudsbeurten van de centrales. Daar zie ik namelijk een potentiële toepassing ter ondersteuning van de demontagewerkzaamheden die worden uitgevoerd tijdens de onderhoudsbeurten.
Grenzen verleggen in de ontmanteling van kerncentrales
Het Ågesta-ontmantelingsproject van Vattenfall is wederom een voorbeeld van het transformatieve potentieel van robotoplossingen bij de ontmanteling van kerncentrales. De op maat gemaakte robotoplossing BGS65 van Brokk voldeed niet alleen aan de veiligheids- en efficiëntiedoelen van het project, maar zette ook een nieuwe standaard voor het overwinnen van complexe uitdagingen in de nucleaire sector. Naarmate de industrie zich verder ontwikkelt, effenen oplossingen zoals deze van Brokk de weg voor veiligere en efficiëntere ontmanteling wereldwijd.
