“"Brokk utför 20 mans arbete, utan arbetsskadeersättning."”
Rubriken fångade Matt Alexanders uppmärksamhet. Alexander, VD för True-Line Coring & Cutting i Tampa, Florida, är ingen främling för skär- och kärnborrningsutrustning, men maskinen Brokk var något nytt.
True-Line Coring & Cutting i Tampa är en del av Coring & Cutting Group och en av 18 Coring & Cutting Group-anläggningar i USA som främst fokuserar på arbete inom betongskärning. Även om företagen inte arbetar direkt med varandra, ger de en hjälpande hand eller ger råd när det behövs.
“Ron Dailey, som driver True-Line Coring & Cutting-kontoret i Nashville, var den första personen i vår grupp som köpte en Brokk. Det var ungefär samtidigt som jag blev ägare till Tampa-kontoret”, sa Alexander. “Ron ringde mig hela tiden och berättade om dessa Brokk-maskiner och att jag behövde skaffa en.”
Alexander var först skeptisk och flög upp till Nashville för att se Brokk i aktion. Det var då som annonsen för Brokk också fångade hans uppmärksamhet, och Alexander investerade i en egen Brokk 180. Beslutet har inte bara diversifierat True-Line Coring & Cuttings arbete, utan har även hjälpt företagets rivningskunder.
Alexanders team använder Brokk-maskinen i samband med betongskärning, så deras kunder kan anlita dem för båda delarna av jobbet istället för att anlita två entreprenörer. I vissa fall kontaktar dock kunder Alexanders team specifikt på grund av Brokk-maskinen.
Det var precis fallet med Kimmins Contracting, en långvarig kund till True-Line Coring & Cutting som hade anlitats för att riva ner tre silos och en spannmålssilos nära hamnen i Tampa. Det var ett perfekt Brokk-jobb.
Höga höjder och farliga förhållanden gjorde det svårt att påbörja rivningsarbetet utan en Brokk-maskin. De tre silorna var 45 meter höga, spannmålselevatorn var 55 meter hög och alla var placerade högst 1,5 meter från tankar fyllda med bensin och diesel. Detta innebar att en rivningskula eller sprängämnen var uteslutna, eftersom inget skräp kunde falla ner på tankarna. Kimmins skulle behöva riva strukturerna bit för bit, och företagets plan var att använda en stor betongkross för att åstadkomma detta.
“För att få bort skräpet från mitten av konstruktionen var man tvungen att skära hål i botten av silorna där skräpet kunde falla ut”, sa Alexander. “Vi anlitades för att göra betongsågningen av dessa hål, men också för att ta bort taken på konstruktionerna för att påbörja rivningsarbetet.”
Och det var precis där Brokk-maskinen kom till nytta. Den flyttade arbetare bort från fara och tog bort tak effektivt.
“Vi använde Brokk 180 på jobbet, och en operatör. Brokk-maskinen hissades upp på silorna med en kran, och vår operatör stod på avstånd från arbetet på en separat personlyft”, sa Alexander. “Brokk, utrustad med en hammare, bröt upp taket och släppte skräpet säkert ner i silon.”
Utan Brokk hade männen behövt stå på taket med tryckluftshammare och försatt sig själva i fara. Brokk gjorde jobbet säkert och Alexanders team kunde slutföra arbetet på två veckor, och Kimmins Contracting kunde påbörja sin del av projektet med gott om tid. Med Brokk och True-Line Coring & Cutting kunde Kimmins enkelt krossa silos och spannmålssilos – och slutföra hela jobbet på två månader.
“Det är arbete som detta som bevisar att annonsen som fångade min uppmärksamhet för flera år sedan var 100 procent korrekt om Brokk-maskinerna”, sa Alexander. “Och det fortsätter att bekräfta vårt beslut att köpa Brokk-enheterna”
Idag har True-Line Coring & Cutting tre Brokk-enheter, två 180-enheter och en 90-enhet, och Alexander säger att de använder dem i sina jobb varje vecka – samtidigt som de slutför arbetet säkert och effektivt.
