Zdalnie sterowane maszyny do rozbiórki wracają do szkół
Uniwersytet Chicagowski to zazwyczaj miejsce, w którym buduje się wiedzę, rozwija kariery i spełnia marzenia. Jednak w październiku 2013 roku część kampusu stała się miejscem dekonstrukcji.
Kilka budynków wymagało gruntownej modernizacji, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa i dostępności. Jednym z nich było dawne Chicago Theological Seminary, a flota maszyn wyburzeniowych Brokk firmy Alliance Concrete Sawing and Drilling była w trakcie realizacji.
Od momentu powstania firmy z East Dundee w stanie Illinois w 2002 roku, korzysta ona z maszyn wyburzeniowych Brokk w projektach wyburzeniowych, selektywnych, konstrukcyjnych i całościowych na całym Środkowym Zachodzie. Alliance posiada maszyny Brokk o modelach 90, 100, 180 oraz dwie maszyny 260, a kilka z nich odegrało kluczową rolę w projekcie wyburzeniowym uniwersytetu.
“Musieliśmy usunąć dużo betonu, a w tym projekcie było to szczególnie trudne ze względu na ograniczoną przestrzeń, niskie obciążenie stropu i wymagania dotyczące wibracji” – powiedział David Niekrasz, kierownik ds. rozwoju biznesu w Alliance.
Część prac prowadzono w obszarach przylegających do uniwersyteckiego muzeum historycznego, które zostało wyposażone w monitory ostrzegające pracowników o wibracjach na tyle silnych, że mogłyby uszkodzić cenne artefakty i eksponaty. W tych obszarach ekipy używały maszyn Brokk 90 i 100, wyposażonych w kruszarki do betonu, do wyburzania klatek schodowych, otworów w podłogach i betonowych ścian. Szczęki kruszarki zaciskają się z ogromną siłą, rozdrabniając materiał przy minimalnych wibracjach.
“Bez maszyn Brokk musielibyśmy użyć ręcznych młotów pneumatycznych” – powiedział Niekrasz. “Generują one znaczne wibracje, więc musielibyśmy oczyścić pobliskie muzeum lub narazić na szwank jego zawartość”.”
Maszyny i kruszarki Brokk nie tylko pozwoliły załodze na prowadzenie prac rozbiórkowych z ukrytą precyzją, ale także bez ryzyka uszkodzenia podłóg. Modele ważą od 900 do 1680 kg (2000–3500 funtów) i mają szeroką podstawę, która przenosi ich ciężar, dzięki czemu mogą być używane w miejscach o niskim zapotrzebowaniu na obciążenie podłogi. Umożliwiło to również załodze szybkie przenoszenie ich z piętra na piętro za pomocą terenowych wózków widłowych i podnośników bramowych, zamiast wysyłania operatorów z ręcznymi młotami udarowymi do pracy, co spowolniłoby postęp prac i zwiększyło ryzyko obrażeń.
Ekipa napotkała również trudności związane z wyburzaniem sufitów. Używając młota pneumatycznego Brokk 100 i młota, ekipa szybko i bezpiecznie usuwała beton. Wyeliminowało to ryzyko obrażeń związanych z trzymaniem ręcznych młotów pneumatycznych nad głowami. Było to również szybsze i bezpieczniejsze, ponieważ zdalne sterowanie maszyną pozwalało operatorowi zachować bezpieczną odległość od miejsca pracy.
“Ogólnie rzecz biorąc, potrzebowalibyśmy znacznie więcej ludzi i wielu młotów pneumatycznych, aby wykonać to zadanie w takim samym tempie, jak maszyny Brokk” – powiedział Niekrasz. “Każda maszyna Brokk wykonuje pracę pięciu naszych pracowników, więc jest szybciej. Ale co najważniejsze dla naszej załogi, było to o wiele bezpieczniejsze”.”
Projekt wiązał się z wieloma wyzwaniami – niskie obciążenia stropów poniżej, minimalne drgania w pobliżu i ostrożna rozbiórka powyżej. Jednak firma Alliance Concrete Sawing and Drilling, dzięki starannemu przygotowaniu, była gotowa do pracy z zdalnie sterowanymi maszynami do rozbiórki Brokk i gotowa do zapewnienia najwyższej jakości wykonania.
