Boisko futbolowe, bieżnia, trybuny i zaplecze sportowe University of New Hampshire Wildcats Stadium tworzyły ekscytujący widok, z wyjątkiem jednego elementu: loży komentatorskiej. Ta ciemnoniebieska, szpecąca obiekt konstrukcja musiała zniknąć przed rozpoczęciem jesiennego sezonu futbolowego.
Generalny wykonawca, Charter Brothers, zdecydował się powierzyć część prac rozbiórkowych firmie EnviroVantage, która obsługuje klientów na całym wschodnim wybrzeżu, oferując usługi środowiskowe i specjalistyczne.
Właściciel i prezes EnviroVantage, Scott Knightly, wiedział, że rozbiórka skrzynki będzie wymagała wyjątkowej precyzji. Musiał wykonać zadanie bez uszkodzenia otaczającego terenu, spowodowania mikropęknięć w betonie pod konstrukcją ani niepokojenia lub narażania na niebezpieczeństwo uczniów uczęszczających na zajęcia i obozy w budynku i na boisku.
Loża komentatorska została mocno wzmocniona betonowymi ścianami, podłogami i sufitami o grubości 30 cm, wzmocnionymi prętami zbrojeniowymi o średnicy 2,5 cm. Ponadto przestrzeń wewnątrz była ograniczona. Trzy poziomy loży miały powierzchnię 46 metrów kwadratowych (500 stóp kwadratowych) i wysokość zaledwie około 1,8 metra (6 stóp).
Knightly rozważał kilka metod rozbiórki, ale ograniczona przestrzeń, lokalizacja i układ terenu sprawiały, że większość tradycyjnych metod rozbiórki była praktycznie niemożliwa. Zdecydował się na użycie zdalnie sterowanej maszyny rozbiórkowej Brokk 100. Wiedział, że połączenie maszyny z kruszarką do betonu zminimalizuje większość hałasu i wibracji. Maszyna zapewnia również znacznie większą moc niż pracownik z narzędziem ręcznym.
Zaczynając od najwyższego poziomu loży komentatorskiej, EnviroVantage wykorzystało 4-metrowy zasięg B100 w połączeniu z 37-tonową mocą kruszarki do betonu Darda CC340, aby zburzyć ściany wokół maszyny od wewnątrz. Następnie ekipy przeniosły B100 poziom niżej i zburzyły sufit i ściany. Na koniec przeniosły maszynę na zewnątrz i kontynuowały rozbiórkę, aż loża zrównała się z górną krawędzią trybun.
Moc maszyny – i fakt, że nie musiała robić przerw w pracy, by uniknąć upału i zmęczenia – znacząco zwiększyły wydajność. Zdalne sterowanie maszyną pozwoliło również pracownikom uniknąć zagrożeń związanych z rozbiórką sufitu, a także zmniejszyło ryzyko urazów dłoni i ramion związanych z ciągłym narażeniem na wibracje.
