Innowacyjni wykonawcy, tacy jak AMG DEMOLITION & ENVIRONMENTAL SERVICE INC., zdają sobie sprawę, że dzisiejsze wyburzenia miast wymagają chirurgicznej precyzji, której tradycyjne metody i sprzęt nie są w stanie zapewnić. Zamiast tego, sięgają po zdalnie sterowane maszyny do wyburzeń, aby to, co niemożliwe, uczynić nie tylko możliwym, ale i opłacalnym.
Niedawno firma nawiązała współpracę z Brokk, aby zrealizować “niemożliwy” projekt w samym sercu San Diego. Zlecenie wymagało rozbiórki pięciopiętrowego budynku metodą „od góry do dołu”. Niskie obciążenie kondygnacji ograniczyło wybór sprzętu, ale jeszcze większe wyzwanie leżało pod powierzchnią – trzypoziomowy parking podziemny, który musiał pozostać otwarty przez cały czas trwania rozbiórki.
Potężne partnerstwo
Założona w 2002 roku przez Annette i Mike'a Gafę seniorów, firma AMG to rodzinna firma rozbiórkowa specjalizująca się w rozbiórkach konstrukcyjnych, wewnętrznych i selektywnych dla obiektów mieszkalnych, komercyjnych i wojskowych, a także w generalnym wykonawstwie, robotach ziemnych i wykopach masowych. AMG oferuje również usługi usuwania azbestu i ołowiu, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu związanemu z rozbiórką starszych budynków.
Przez prawie dwie dekady firma wypracowała sobie reputację niezawodnej firmy, która dzięki dokładnemu planowaniu i kreatywnemu rozwiązywaniu problemów dostarcza terminowe i opłacalne rozwiązania. W tym celu zaczęła stosować maszyny Brokk w wielu zastosowaniach wewnętrznych i w systemach z odchyleniem od góry.
Wyzwanie w centrum miasta
Jeden z takich projektów w centrum San Diego okazał się idealnym “niemożliwym” projektem, który pokazał chirurgiczną precyzję Brokk — usunięcie istniejącego pięciopiętrowego budynku przy 450 B Street.
Najpierw firma AMG oceniła wyzwania związane z betonowo-szklanym budynkiem. Konstrukcja, dawny bank, składała się z pięciu “schodów” o wymiarach 6,7 m (22 stopy) i długości 45 m (150 stóp) wznoszących się na wysokość 4,6 m (15–42 stóp) nad chodnikiem. Firma AMG musiała zapewnić wystarczającą moc, aby przebić się przez betonowe belki o wymiarach 61 m (24 x 36 cali) i płyty o grubości 20 cm (8 cali), nie naruszając integralności konstrukcyjnej budynku ani nie uszkadzając płyty fundamentowej.
Pod ziemią czekało na nas jeszcze więcej wyzwań. AMG musiało znaleźć sposób na zapewnienie bezpieczeństwa i ciągłości działania trzypiętrowego parkingu, jednocześnie rozbierając i wykopując otwór o wymiarach 40 na 60 stóp pod nowy rdzeń windy oraz dodając fundamenty.
Aby ukończyć wszystko w ciągu ośmiu tygodni, AMG musiało zmaksymalizować wykorzystanie załogi – jednocześnie rozbierając budynek i wykopując rdzeń windy. Miejsce budowy i sprzęt wymagały precyzji skomplikowanej operacji chirurgicznej, aby zapewnić bezpieczeństwo i zoptymalizować wydajność.
“Kiedy oceniliśmy wszystkie wyzwania, okazało się, że nasz wybór sprzętu jest bardzo ograniczony” – powiedział Mike Gafa Jr., starszy kosztorysant i właściciel AMG. “Potrzebowaliśmy czegoś o niewielkich gabarytach, ale z siłą uderzenia znacznie większej maszyny. Zależało nam również na wyjątkowej precyzji. Pod ziemią miało się poruszać wiele osób. Ze względu na ich bezpieczeństwo, gruz musiał spadać zgodnie z przeznaczeniem. Wreszcie potrzebowaliśmy maszyny, którą mogłaby obsługiwać jedna lub dwie osoby, pozostawiając więcej pracowników do innych zadań”.”
Firma AMG zdecydowała, że maszyny Brokk są jedyną opcją mogącą sprostać wszystkim wyzwaniom związanym z projektem.
Precyzja chirurgiczna
Po dokładnym zaplanowaniu każdego etapu procesu firma AMG rozpoczęła rozbiórkę od góry, używając dwóch Brokk 300s. Maszyny o wadze 8047 funtów, wyposażone w Wyłączniki BHB 455, zapewnił wystarczającą siłę uderzenia – porównywalną z koparką o masie 15 ton – jednocześnie nie przekraczając maksymalnego obciążenia podłogi wynoszącego 45 ton. Doświadczony operator Brokk i obserwator wystarczyli, aby metodycznie manewrować maszynami w budynku, co pozwoliło AMG na przesunięcie pozostałych członków załogi do innych zadań.
Podczas gdy operatorzy Brokk przedzierali się przez grubą warstwę betonu, ekipa złożona z 15-20 osób szybko sortowała, kruszyła i usuwała gruz znajdujący się pod spodem. Do zabezpieczenia płyty zastosowano stalowe płyty z amortyzacją w postaci opon.
Podczas gdy konstrukcja waliła się im na głowy, dodatkowa ekipa złożona z 20 osób zajęła się wykopywaniem rdzenia windy.
“Każdego dnia na placu budowy było około 40-50 osób” – powiedział Gafa. “Aby zapewnić wszystkim bezpieczeństwo i terminową realizację projektu, wszystkie te 40-50 osób musiało działać w zgodzie – niczym zespół chirurgów. Pod koniec każdej zmiany ponownie ocenialiśmy postępy i przemeblowywaliśmy ekipy oraz sprzęt, aby zmaksymalizować wydajność następnego dnia”.”
Po operacji
Thanks to a coordinated effort and the use of Brokk machines, AMG completed demolition in just 56 days. From the 30,000-square-foot building alone, 7,600 tons of concrete were demolished, with all of it being recycled. A further 1,000 tons of concrete were removed during excavation of the elevator core, along with 2,000 tons of dirt. In addition, AMG saved at least $50,000 in labor and equipment costs by using Brokk robots.
Kontakt Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób odpowiedni robot Brokk może zrewolucjonizować Twoją produktywność i precyzję!
