Otwiera się w nowej karcie

Ograniczanie ryzyka w niepodpartym gruncie: rola maszyn Brokk w bezpieczeństwie kopalń

Przemysł górniczy jest z natury niebezpieczny, zwłaszcza w przypadku pracy na niestabilnym gruncie. Właśnie w tym obszarze zdalnie sterowane maszyny Brokk mogą znacząco poprawić protokoły bezpieczeństwa, eliminując konieczność bezpośredniego wchodzenia personelu w niebezpieczne środowiska.

Przemysł górniczy jest z natury niebezpieczny, zwłaszcza w przypadku pracy na niestabilnym gruncie. Właśnie w tym obszarze zdalnie sterowane maszyny Brokk mogą znacząco poprawić protokoły bezpieczeństwa, eliminując konieczność bezpośredniego wchodzenia personelu w niebezpieczne środowiska.

 

Niedawne tragedie w australijskim przemyśle górniczym, takie jak śmiertelny osuwisko skalne w Kopalnia złota Ballarat, podkreślić krytyczną potrzebę ciągły postęp w zakresie środków bezpieczeństwa 

 

Bezpieczna instalacja wsparcia naziemnego w przestrzeniach zamkniętych:

 

Niezabezpieczony grunt stwarza znaczne zagrożenie zawałami i obrywami skalnymi. Maszyny Brokk wyposażone w specjalistyczne wiertła mogą być używane w tych obszarach wysokiego ryzyka do tworzenia otworów do montażu kotew skalnych, siatek lub innych konstrukcji wsporczych. Jak powiedział Will Visser, dyrektor zarządzający Brokk Australia: “Zamiast wykonywać te czynności ręcznie, możemy to wszystko zrobić bezpieczniej i wydajniej dzięki maszynie Brokk. Zdalnie sterowana obsługa pozwala personelowi unikać stref zagrożenia, minimalizując ryzyko obrażeń lub śmierci”. 

 

Ponadto ich kompaktowe rozmiary pozwalają im poruszać się w ciasnych przestrzeniach i działać na niestabilnych powierzchniach, gdzie rozmieszczenie większego sprzętu byłoby niepraktyczne lub niemożliwe.

 

Wszechstronność dla zróżnicowanych potrzeb górniczych:

 

Zalety maszyn Brokk wykraczają poza montaż w terenie. Możliwość obsługi różnego osprzętu sprawia, że nadają się one do szerokiego zakresu zadań:

 

  • Rozbijanie skał: Bezpieczne rozbijanie niestabilnych formacji skalnych lub konstrukcji w kopalni.

 

  • Wykopy: Dokładne usuwanie luźnych materiałów lub tworzenie otworów umożliwiających dalszą eksplorację pozwala na bezpieczniejszy dostęp i zmniejsza ryzyko nieoczekiwanego natrafienia na niepodparty grunt.

 

  • Rozbijanie wtórne: rozbijanie dużych skał na mniejsze, łatwiejsze do transportu kawałki.

 

  • Konserwacja: wykonywanie prac czyszczących i konserwacyjnych w przestrzeniach zamkniętych lub obszarach niebezpiecznych.

 

Chociaż żadna technologia nie jest w stanie całkowicie wyeliminować ryzyka, maszyny Brokk stanowią znaczący postęp w zakresie bezpieczeństwa pracowników. “Ich wszechstronność, zwrotność i zdalne sterowanie sprawiają, że idealnie nadają się do ograniczania ryzyka w sytuacjach związanych z niestabilnym podłożem. Maszyny Brokk nie tylko poprawiają bezpieczeństwo, ale także zwiększają ogólną wydajność kopalni” – podkreśla Visser.

 

Przyspieszając realizację zadań i chroniąc górników przed niebezpieczeństwem, maszyny Brokk są cennym narzędziem do tworzenia bezpieczniejszego środowiska pracy dla górnicy w Australii. 

Powiązane wiadomości

2024-02-20

Udany wynik bez względu na wyzwanie

Sukces i rozwój firmy Diamond Drilling SRL świadczą o wszechstronności robotów Brokk i…

Przeczytaj więcej
2016-01-20

Brokk przedsprzedaje nowy mały cud!

Brokk, wiodący światowy producent zdalnie sterowanych maszyn wyburzeniowych, ogłasza wprowadzenie na rynek zupełnie nowego modelu Brokk 120 Diesel –…

Przeczytaj więcej
2015-09-10

Ta sama nazwa, więcej mocy..

Od momentu wprowadzenia na rynek w 2013 r. model Brokk 60 stał się cenionym partnerem na wielu placach budowy…

Przeczytaj więcej
2014-06-04

Praca w Amsterdamie w kategorii Double Dutch Brokk

Pięciogwiazdkowy hotel, zbudowany w 1880 roku, z 468 pokojami, położony w centrum Amsterdamu, wymagał…

Przeczytaj więcej