Zdalnie sterowany sprzęt do rozbiórki rozwiązuje problem zastosowania śrubowych filarów
W przypadku systemów fundamentów głębokich, pale śrubowe zyskują popularność wśród wykonawców w całym kraju. Ta metoda kotwienia minimalizuje naruszenie gruntu i nie pozostawia urobku. Nie wymaga również czasu utwardzania, co pozwala na natychmiastowe obciążenie i skrócenie czasu realizacji projektu. Jednak niektóre zastosowania wiążą się z wyzwaniami specyficznymi dla danego miejsca, takimi jak przestrzenie z ograniczeniami emisji lub niskie obciążenia stropów, które ograniczają wybór sprzętu.
Firma Drilling Service Co. z St. Louis stanęła przed tym problemem podczas modernizacji magazynu w pobliżu dzielnicy The Hill. Lokalizacja wymagała zerowej emisji, więc zdecydowali się na Brokk, aby uzyskać wydajne rozwiązanie elektryczne. BROKK 500 zapewnił odpowiedni moment obrotowy i zwrotność, co pozwoliło pokonać kilka nieprzewidzianych wyzwań i ukończyć projekt na czas i w ramach budżetu.
Reputacja innowacyjnych rozwiązań technologicznych
Zlecenie wydawało się proste – modernizacja ponad stuletniego zakładu produkcyjnego, aby umożliwić obsługę nowego sprzętu o większych obciążeniach. Jednak wyzwania związane z lokalizacją sprawiły, że projekt był bardziej złożony. Jednopiętrowy magazyn – zlokalizowany w tradycyjnie przemysłowej dzielnicy w pobliżu rzeki – prawdopodobnie znajdował się na zanieczyszczonym gruncie, co wymagało ograniczonej ilości urobku. Ponadto zakład nie zezwalał na używanie w budynku sprzętu napędzanego olejem napędowym. Oznaczało to, że wykonawca musiał znaleźć rozwiązanie elektryczne.
Dyrektor generalny projektu zwrócił się do Drilling Service Co., kierując się ich długą tradycją dostarczania inteligentnych, wydajnych i skutecznych rozwiązań podziemnych. Ta rodzinna firma, zarządzana obecnie przez trzecie pokolenie, obsługuje obszar St. Louis od 66 lat. W tym czasie firma intensywnie inwestowała w ludzi i najnowocześniejsze technologie, wdrażając nowe metody zapewniające bezpieczne i wydajne rezultaty.
Dla firmy będącej synonimem jakości, modernizacja magazynu stanowiła wyjątkową okazję do wypróbowania nowego procesu — montażu robotycznych filarów śrubowych.
“W gruncie rzeczy jesteśmy firmą rozwiązującą problemy, która zawsze szuka nowych sposobów na zwiększenie bezpieczeństwa i wydajności” – powiedział Kyle Murphy, inżynier projektu w Drilling Service Co. “Każdy członek zespołu wnosi swoje najlepsze pomysły. Kiedy zwrócono się do nas z tym projektem, dostrzegliśmy szansę na zbadanie nowych opcji sprzętowych”.”
Montaż filarów śrubowych wymaga solidnego układu hydraulicznego i specjalistycznej głowicy napędowej, która zapewnia siłę skierowaną w dół i ciśnienie obrotowe. Firma Drilling Service Co. tradycyjnie napędzała głowicę napędową za pomocą pomocniczego układu hydraulicznego minikoparki lub ładowarki kołowej, ale wymóg zerowej emisji spalin wymagał kreatywnego rozwiązania. Projekt wymagał wbijania dużych filarów śrubowych – rury o średnicy 4,5 cala (11,4 cm) z płytą śrubową o średnicy 16 cali (40,6 cm) – na głębokość 20-25 stóp (6,1-7,6 metra), aby odkurzyć podłoże skalne. Po ustaleniu wymaganych obciążeń, firma skontaktowała się z Ideal Group, projektantem i producentem filarów śrubowych, aby omówić dostępne opcje sprzętu.
“Ideal połączył nas z Brokk” – powiedział Murphy. “Używali Brokk 520D Aby przetestować swoje większe filary śrubowe w ograniczonej przestrzeni. Nie tylko zapewniało ono niezbędny moment obrotowy, ale dzięki unikalnej konstrukcji ramienia nadal miało wystarczającą siłę docisku, aby działać w warunkach niskiego prześwitu. Nie było to jednym z naszych zmartwień w tym projekcie, ale zasilanie elektryczne już tak.”
Firma Drilling Service Co. współpracowała z Brokk w celu zorganizowania miesięcznego wynajmu Brokk 500. Ideal Group zapewniła DIGGA Z GŁOWICĄ NAPĘDU KOTWICZĄCEGO 30ADS i niestandardowy uchwyt montażowy, który pozwolił na spełnienie oczekiwań modelu Brokk.
Firma Brokk przeprowadziła szkolenie dla pracowników Drilling Service Co. w centrum demonstracyjno-serwisowym w St. Joseph w stanie Missouri. Zespół Drilling Service Co. miał bogate doświadczenie w pracy z hydraulicznym sprzętem wiertniczym, co pozwoliło im zaznajomić się z podstawowymi funkcjami. Jednak praca ze zdalnym sterowaniem robota Brokk pozwoliła im stać z boku i obserwować instalację z dystansu. Szkolenie obejmowało specyfikę maszyny Brokk, w tym manewrowanie nią, ustawianie podpór, obsługę ramienia i głowicy napędowej.
Praca się zaczyna
Po przeszkoleniu zespołu i dostarczeniu śrubowych filarów, firma Drilling Service Co. była gotowa. Generalny wykonawca rozpoczął od przecięcia piłą odcinka o szerokości około 6 cali (15 cm) w płycie stropowej o grubości 6 cali (15 cm) wzdłuż każdej nowej belki oporowej, aby odsłonić grunt znajdujący się pod spodem. Jednak ekipa odkryła warstwę gruzu miejskiego, znajdującą się niecały 30 cm pod płytą.
“Byliśmy zaskoczeni, znajdując fragmenty cementu, cegły i starego zbrojenia wielkości grejpfruta lub piłki plażowej z rozebranych budynków” – powiedział Mat Boster, kierownik projektu w Drilling Service Co. “Śruba ma tylko niewielki skok. Mogła przebić się przez gruz wielkości żwiru, ale ta była za duża”.”
Firma Drilling Service Co. szybko zrewidowała swój plan. Przed montażem filarów konieczne było wstępne wywiercenie otworów. Po przymocowaniu rdzeniówki o średnicy 16 cali (40,6 cm) i świdra do głowicy napędowej, zespół użył wiertnicy Brokk do wiercenia w gruncie poniżej.
“Brokk świetnie sprawdził się podczas wiercenia wstępnego” – powiedział Boster. “Szybko przecinał gruz, więc nie straciliśmy dużo czasu i mieliśmy więcej niż wystarczającą moc do wbijania śrubowych filarów”.”
Po przebiciu się przez gruz przez wiertnicę Brokk, czubek filaru śrubowego został wbity w ziemię, aż dotarł do podłoża skalnego. W miarę postępu prac dodawano sekcje o długości 1,5 i 3 metrów (5 i 10 stóp). Zespół stale monitorował wysokość podnoszenia i ciśnienie hydrauliczne, aby zapewnić optymalny moment obrotowy. Zasięg wiertnicy Brokk 500 wynoszący 7 metrów (23 stopy) umożliwiał dostęp do miejsc, w których filary śrubowe byłyby trudne do uzyskania przy użyciu sprzętu monoboom. W razie potrzeby obejmowało to sięganie w górę, ponad lub wokół istniejącego sprzętu. Silnik wiertnicy Brokk o mocy 41 kW był z łatwością zasilany przez generator o mocy 100 kW umieszczony na zewnątrz budynku.
Po zakończeniu montażu filarów, firma Drilling Service Co. zaślepiła koniec każdej rury. Generalny wykonawca wlał zaślepioną rurę w belkę fundamentową, wzmocnioną prętami zbrojeniowymi, która stała się fundamentem dla nowego sprzętu w obiekcie.
Ponad połowa z 46 pozycji filarów śrubowych wymagała wstępnego nawiercenia. Dzięki profesjonalizmowi zespołu i wszechstronności wiertnicy Brokk prace postępowały szybko, pozwalając firmie Drilling Service Co. ukończyć cały projekt w zaledwie trzy tygodnie.
